热处理之猝火及回火工艺解析

通过热处理得到最佳的硬度和韧性,尽量避免过大的尺寸变化和变形。热处理时最关键的参数是淬火温度和冷却速度。
    淬火加热保持时间
    1)预热时间:第1段( 500 -  500℃)为淬火加热保持时间x 2;第2段(750一800℃)为淬火加热保持时间x1。在使用电炉时,铸件壁厚小(50 mm以下)且形状简单的,可省去预热。
    2.热处理过程模具变形分析
压铸模淬火和回火时,会出现变形或扭曲。变形是由于钢材中的应力引起,包括有热应力、组织转变应力。
    1)热应力:模具尺寸在加热时会增加。当加热越快,越不均匀时,引起不同部位尺寸增加不一致。从而产生应力和变形。多段预热,缓慢加热的目的是使整个模具温度保持一致。淬火时也会产生非常大的应力,采用分级淬火,可减少变形。淬火冷却越快越好。
    2)组织转变应力:热处理是通过改变金属材科的显微组织来达到提高性能的目的。而金属材料显微组织铁素体、奥氏体、马氏体有不同的密度,因此在组织转变过程中,从奥氏体转变成马氏体,引起了尺寸的变化。过度怏速和不均匀的淬火易引起楗具中局部体积增太.某些截面产生应力导致变形。
    3.模具表面处理
    可通过气体氮化、软氮化、离子氮化提高型腔表面的耐磨性、耐腐蚀性、防止粘模性。