不锈钢角钢淬火工艺要领

不锈钢角钢热处理目的主要在于改变钢管内金属基体组织,提高不锈钢角钢硬度.但由于不能根本改变钢管组织形态,因而不能更有效地提高不锈钢角钢的强度和韧性。不锈钢角钢的淬火温度应选择在实际临界温度以上30-70℃,由于钢管的导热性差,保温时间一般比钢管增加一倍左右。同时,为了减少淬火应力,淬火前应在空气中预冷,淬火介质一般采用油,力了避免淬裂,还可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的办法。不锈钢角钢淬火后,基体组织可成为马氏体或屈氏体,高温回火后转变成回火索氏体,这即为调质处理,不锈钢角钢回火过程与其他钢管的回火没有本质区别,不锈钢淬火后应及时进行回火。不锈钢钢管也可进行等温淬火.等温淬火冷却介质可为热油或硝盐,例如可在830-870℃,加热然后淬入280-350℃硝盐中等温。合金钢管调质处理或等温淬火后,机械性能的提高较普通灰铸铁显著。
    不锈钢角钢化学热处理应用最多的是氮化,气体氮化是在500-580℃氨气内进行,氮化时间约50-90小时,一般渗氮层深0.1-0.4毫米。气体氮化最好采用含有铬、铝和钼的合金钢管。因为铬、铝能与氮结合形成稳定的硬度极高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,钼能消除回火脆性。有些不锈钢角钢厂采用盐浴活性氮化,其盐浴配方为尿素、碳酸钠、碳酸钾,以6:3:1混合熔解,氮化60-180分钟后,即能获得一定厚度的扩散层,耐磨性和疲劳强度有明显提高。
    为了提高不锈钢角钢表面硬度和耐磨性,可以进行火焰表面淬火、高频表面淬火和化学热处理,其中以高频或中频表面淬火应用最多。高、中频表面淬火具有加热时间短、氧化脱碳少、变形小、操作简单等优点,通常采用加热温度为850-950℃,因为不锈钢钢管导热性差,熔点又低,加热速度不宜太快,不然容易发生熔化或裂纹。高、中频处理后不锈钢角钢不但可提高表面硬度和耐磨性,还可显著地提高疲劳强度,增长使用寿命,另外,机床导轨电接触表面加热也是不锈钢角钢进行表面淬火的典型例子。为了得到良好的基体组织,保证不锈钢角钢内部的机械性能及表面淬火后能获得较高的硬度,表面热处理前最好先进行正火或调质处理。