螺钉不同热处理工艺类型

我们都知道,螺钉在经过生产时都需要进过热处理工艺进行处理,才能更好的完成螺钉生产效果,对于螺钉的热处理工艺大家可能都知道,分别是:正火,退火,回火和淬火四方式,那这四种螺钉热处理各工艺中都有哪些类型呢,中华标准件网根据了解,告诉大家不同螺钉热处理工艺中的类型也有所不同。

螺钉热处理工艺—正火类型:

加热温度为Ac3或Accm以上30~50℃,保温后空冷。由于正火比退火的冷却速度大,故珠光体的片层间距较小,因而正火后强度、硬度较高。

正火的应用:

①提高低碳钢(低合金钢)硬度,改善切削加工性能。

②消除过共析钢的网状碳化物。

③某些受力不大,性能要求不高的中碳钢和中碳合金钢件,可作为最终热处理。

螺钉热处理工艺—退火类型:

1、完全退火:加热到Ac3以上30~50℃保温后,炉冷至500℃以下再空冷的处理工艺。主要用于亚共析钢和中、低碳合金钢。组织为F+P。

2、球化退火:加热到Ac1以上20~30℃保温后,炉冷至500℃以下再空冷的处理工艺。球化退火主要用于过共析钢和合金工具钢。获得粒状珠光体。

3、再结晶退火:加热到AC1以下的再结晶温度(600-700 ℃ )消除冷作硬化的应力。

4、去应力退火:是将工件加热至500~650℃保温后随炉缓慢冷却。用于热扎、铸件、焊件等。(消除温差带来的应力)

螺钉热处理工艺—回火类型:

根据工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:

1、低温回火(150-250度)

低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。

2、中温回火(350-500度)

中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。

3、高温回火(500-650度)

高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。

螺钉热处理工艺—淬火类型:

通常的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

单液淬火,将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种,一直冷却到室温的淬火操作方法。

双液淬火,加热奥氏体化后,先浸入冷却能力强的介质,在组织将发生马氏体转变时,立即转入冷却能力弱的介质中冷却。

分级淬火,先放入温度稍高于马氏体转变温度点的盐浴和碱浴中,保温2-5分钟,待其表面与心部的温度均匀后,立即取出在空气中冷却,使之发生马氏体转变。

等温淬火,放入温度稍高于Ms点的硝盐浴或碱浴中,保温足够长的时间使其完成贝氏体转变,
获得下贝氏体组织,取出空冷。