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据东南网最新报道,7月2日,位于福安湾坞半岛的青拓不锈钢中厚板项目工地呈现出一派繁忙景象,工人们正全力以赴投入到主体结构的基础施工中,标志着该项目进入了关键的厂房建设阶段。
作为福建省重点建设项目,青拓不锈钢中厚板项目总投资高达20亿人民币,创新采用了“热轧、热装、热退”的集成化生产模式,预计项目全面运营后,将带来年收入超150亿的经济效益,同时创造800余个就业机会,对于青拓集团不锈钢产业链的延伸、补强具有重大战略意义。
为了加速高质量发展,青拓集团倾力于技术创新和产品优化,致力于通过增强“绿色含量”来提升产业“金色价值”。去年,集团产值成功跨越2000亿门槛,彰显了绿色创新驱动下的强劲发展势头。
五月份,青拓特钢1780热轧部的生产准备车间迎来了一场智能革命——智控无人磨床的正式启用。“30余年的职业生涯中,能见证智控无人磨床在我负责的车间中运行,我感到无比激动,这标志着公司在迈向智能绿色工厂的道路上迈出了实质性的一步。”青拓特钢生产准备车间主任林强难掩心中的自豪之情。
六月份,福建青拓实业股份有限公司精炼部在历经多轮连浇试验与工艺精进后,实现了高端特殊材料生产线的常态化高效生产,实现了生产效率与产品质量的双重飞跃。“通过对生产流程的优化,我们提升了连铸速率,确保冷轧品质稳定在98%以上,同时在中间包提升产能方面实现了成本节约。”青拓实业相关负责人分享道。
青拓集团的发展历程中,绿色创新的精神深深植根于每一个生产环节,成为企业坚守“铸就百年不锈,构建绿色未来”愿景的具体体现。
步入青拓运营中心,园林景致与古典建筑相得益彰,很难将其与传统的钢铁制造业联系起来。近年来,青拓集团针对不锈钢生产过程中的能耗与成本问题,持续优化生产工艺,推动企业向绿色化、低碳化迈进。
“以往的不锈钢生产,需将废钢和镍铁等原料投入电炉熔炼,再加工成钢坯,这种方式能耗极大,且易产生二次污染。”青拓研究院质量管理部部长石显云介绍,通过反复试验,青拓集团成功连接镍铁生产和不锈钢冶炼工序,创新研发出RKEF+AOD双联法不锈钢冶炼技术,为全球铬镍不锈钢生产设立了新的成本标杆。
绿色创新理念在青拓集团无处不在:采用余热发电、立式还原炉煤气综合利用等节能减排措施,实现了能源的循环利用;运用皮带通廊运输原材料,有效避免了红土镍矿运输途中的泄漏问题;设立能源管理中心,全方位规划与监督能源管理活动;完善能源消耗实时监控体系,采取成本控制、效率提升和减排策略,助力企业绿色升级。
在“双碳”目标的指引下,不锈钢行业正迎来绿色转型的历史机遇。青拓集团自主研发的QN、QD系列不锈钢产品,已在装配式建筑、家电、能源化工和海洋工程等多个领域广泛应用,与传统铬镍不锈钢相比,其强度提升超过30%,厚度减轻10%以上,大幅减少了下游应用环节的碳排放,对推动资源节约型、环境友好型社会建设具有重大意义。
(来源:东新网)