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最新消息,八一钢铁股份有限公司(以下简称“八钢”)在其150吨产线上实现了冷镦钢的成功研发与生产,这一里程碑式的突破预示着八钢在特种钢材领域的发展迈入新阶段。
冷镦钢,一种在室温条件下可通过冷镦工艺加工的钢材,广泛应用于高强度紧固件的制造,如螺栓、自攻螺丝等,其市场需求庞大且利润空间可观。但由于其对铝含量的特殊要求,使得冷镦钢的冶炼与浇铸成为了一道难以逾越的技术壁垒,尤其在八钢所采用的小方坯连铸工艺下,铸坯的质量控制更是难上加难。
年初,鉴于中亚及西亚市场对冷镦钢制品的需求激增,八钢迅速捕捉到市场信号,决定将冷镦钢的开发列为其年度研发重点。在制造管理部的引领下,以八钢首席炼钢专家张春辉为核心的项目团队,立即投入到了这场技术攻坚之中。
起初,团队面临着前所未有的挑战,高铝含量导致的钢水浇铸困难让每一次尝试都以失败告终。然而,团队并未因此气馁,而是深入研究冷镦钢冶炼的理论基础,寻找破解之道。张春辉和他的团队发现,冷镦钢冶炼的症结在于铝的快速氧化,由此产生的结瘤问题严重影响了浇铸效果。于是,他们创新性地提出了营造还原性环境的解决方案,以抑制铝的氧化反应。
历经数月的不懈努力,团队终于在5月24日迎来了历史性时刻:首批高质量的冷镦钢铸坯成功出炉。这不仅意味着八钢正式开启了冷镦钢的商业化之路,更标志着其在含铝钢种的研发上实现了重大飞跃,为后续开发更多高品质含铝钢材奠定了坚实的基础。
张春辉在总结此次研发经历时表示:“任何看似不可能的难题,只要我们敢于面对,勇于探索,就一定能够找到解决之道。特别是对于处于转型期的钢铁行业而言,技术创新是推动企业发展的关键动力。我们将继续紧跟市场需求,不断研发出满足市场需求的新产品,这是我们的责任也是使命。”
(来源:丝路视听)