胜力标准件:以技术创新驱动紧固件行业发展

在江苏沿海的射阳、大丰、东台等地,矗立着一座座壮观的风力发电机。这些风力发电机的叶片重达20吨,而用于固定叶片与主机的关键部件——紧固件,很多都来自位于盐城环保科技城新洋科创园内的盐城市胜力标准件制造有限公司。

7月25日,走进胜力公司的车间,机器轰鸣,可以看到高达3米的冷镦机正在将钢卷加工成大型螺栓,同时,另一侧的自动化生产线则源源不断地产出闪亮的螺丝和螺母。

“这是为徐州一家起重机制造企业生产的定制品,预计本月末交付,我们现在正全力以赴赶制。”胜力公司董事长张胜成说道,“这批回转支承连接螺栓,在抗拉强度、硬度和韧性等方面均达到了国内一流水平,自从去年自主研发并推向市场后,订单数量大幅增加。”

尽管紧固件如螺丝、螺母、螺栓等看似微不足道,但它们却是各类机械设备中不可或缺的基础零件,被誉为“工业之米”。

在张胜成看来,紧固件行业的特性决定了难以实现跨越式发展,必须脚踏实地地进行研发创新,确保每一件产品都精益求精,才能在市场上站稳脚跟。

尽管胜力标准件制造有限公司规模不算庞大,但它已经是盐城地区领先的紧固件制造商之一,其产品线覆盖了40多个类别、近万个规格型号。自2008年成立以来,公司持续引进高端人才,并与科研院校合作,不断优化生产工艺和更新生产设备,提升紧固件制造水平。

“我们自主研发的新材料和一体成型工艺打破了国外的技术壁垒;自主开发的成型模具和热处理技术使得产品的耐冲击性优于同类进口产品,经过多次实验,我们在产品性能一致性方面取得了重要突破。”张胜成解释说。

为了确保紧固件的质量,公司采取了先进的质量控制措施。例如,一台起重机需要使用成千上万个紧固件,任何一个螺丝的问题都可能影响整台设备的安全运行。因此,胜力公司在加工设备上安装了压力传感器,在金属材料变形过程中实时监测压力变化,一旦发现异常会立即停机并报警,实现了全面的在线监控,有效保证了产品质量的一致性。

作为专业的紧固件制造商,胜力公司的产品不仅服务于当地近千家企业,还广泛应用于工程机械领域,并于去年初开始拓展至风电、高铁及商用运输等行业。张胜成表示,公司正在构建一个集产品设计、生产、检测和技术服务为一体的完整产业链,旨在为盐城地区的汽车、光伏、工程机械和轨道交通等产业集群提供全面的服务和支持。