简介:MC型脉冲袋式仓顶除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库(仓)的顶部,特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。

一、概 述

MC型脉冲袋式仓顶除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库(仓)的顶部,特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。 

MC型袋式仓顶除尘器,采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的可靠性。

设备特点:

1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP,可应用于仓顶粉尘粘性大,相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所;

2、处理高浓度(≦1000g/m3;)的含烟尘、粉尘气体;

3、通用性强,设计灵活多变;

4、除尘效率高,可达99.9%以上,排放浓度在30mg/m3;以下;

5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制,自动进行,自动化程度高,可定时或定压清灰;

6、滤袋长度一般不超过2.5m

二、选型说明 

选择除尘器型号,首先应满足除尘器 大处理风量能力,并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间 大气量进行一定修正。 

在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况,一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。 

与此同时应注意入口粉尘浓度,透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比,因此,在确定过滤面积时,还应考虑袋的聚尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上 大允许积尘数量)。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ,可按下式计算: 

聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 ×过滤风速 ×两次清灰间隔时间 

计算结果如超过聚尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积。 

三、安装及调试

1、除尘器一般为整体发货,收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 

2、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应运转正常,电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。 

3、对PLC程控仪进行模拟空载试验,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。 

4、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第3条进行运行。 

5、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。 

四、维护和检修

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 

2、转动部位定期注油。 

3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。 

4、除尘器阻力一般在800-1200Pa, 大1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包 点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀要由 人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。 

五、订货须知

1、订货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出风口安装形式等)。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。本公司配套滤料为涤纶针刺毡,如有不同应计算差价。

2、电控方式,本公司一般按定时电控配用,如需定压控制,另行计算。 

3、除尘器的保温,本公司一般不配,如需应提出,另行议价。 

4、供货除主机及随机配件外,如订货方需要,可增订备用的辅件,如脉冲阀和滤袋等,增订的数量由订货方确定。 

5、订购本公司的除尘器,可负责安装调试,费用另议。如用户自行安装,我公司可派出 人员进行指导和协助调试。