一、焊前准备

1、转子修补前放置位置,核对需修补位置区域,转子放置位置不同(施工时)采用的防护措施,准备物品也不相同。
2、标性,确认(与业务或甲方)修补区域和方案,补焊时需注意的特殊部位和方法,及甲方需要配合的项目与大概时间。
3、焊接前准备与注意事项:
(1)清理补焊位置;
(2)电流调配,地线搭接;
(3)焊接边缘确定,边缘金属收缩缺陷;
(4)每段焊接长度,对称性及温度控制。
二、焊道加工(前提是不伤轴径原味)
1、修磨去大量:修磨时先去除高点,掌控修磨处的汉高均匀性,粗磨后保留焊高约0.5mm的精磨量,条件允许情况下尽量90度交叉去量,以保证修磨焊道焊高均匀性,为精度做好铺垫。
2、精磨: 步:在粗磨后焊道上粘贴胶带,用角磨机砂片能磨到胶带为基准进行精磨,并配合红丹粉与刀口尺,以粘贴的胶带为基准消除精磨后的高点;第二步:精磨完成后揭去粘贴的胶布,清洁焊道,用2#与3#平板锉配合进行精修,精锉时注意手法与原轴径位置的接边粘结清理。
3、用配置的研磨胎具贴3M砂纸进行精研,注意胎具的松紧度局部缺陷可用平锉贴3M砂纸进行处理,光洁度不低于5。
4、精修是检验操作人员的眼力,角磨机,锉刀的使用手法和工作经验的综合项。精修工序关联到轴径是否损伤,精锉时工作量和工作时间的长短,避免过量去除,减少二次补焊的机率。同时,在精磨时发现焊接缺陷及时补焊处理,避免修复完毕后,因二次补修造成局部低点,影响整体修复效果。并且,还应注意与原轴径的接边问题,工作中可用刀口尺进行参考校核。
三、验收
1、着色检验。
2、百分表(刀口尺)检验,圆柱度小于0.02mm,留取验收过程与结果。