除尘骨架的应用

一、除尘骨架应用概述

除尘骨架能够在钢铁行业和有色冶金行业中使用,能够采用一定的原理方式进行除尘,发挥重要的除尘技术。除尘骨架是除尘骨架行业的 大用户,在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。包括石灰、原料、焦化、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢、铁水预处理、铸铁机、等工序的尘源点除尘,除尘技术都比较成熟。除了高效除尘,还回收利用了许多宝贵的资源。

一、应用特点

钢铁行业除尘技术中烟气净化的传统工艺是用湿法,它的腐蚀性强、水处理投资费用高、水资源消耗大,因此干法是节能减排 显著的成果,其优点是总投资可节约30%,节水200kg/t钢,节电70%以上,占地节省50%,回收的煤气含水量低,并且热值明显提高了很多。目前,大型高炉煤气除尘技术表现出强劲的势头,2008年3200m3高炉煤气除尘骨架净化项目已获成功,5000m3高炉除尘的项目也在进行中。应用该技术同时还可减少管理人员数量,并可大幅降低烟尘排放量和废水排放量。

二、除尘骨架的应用

钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘,原来大都采用除尘骨架。对于小于10μm的微细颗粒物,电除尘器投资、能耗、运行费用都将显著增加,并仍难以达标排放,因而近年来许多企业开始采用布袋除尘器或电改袋。如,烧结机机头烟气净化主要是脱硫,在半干法脱硫中,应用袋式除尘器,烟尘排放浓度可大幅度降低到20~30mg/m3以下,设备运行稳定,不受烧结机工况波动的影响,并可大大改善厂区和周边环境。

1分析通过对原正压除尘系统设计参数和风机结构的分析,发现原机翼形风机叶轮存在以下缺陷:

(1)风机叶片形式为机翼型结构,材料厚度为6 mm,抗耐磨性能低;

(2)机翼形中空叶片磨穿后,粉尘进入叶片后附加不平衡力增加,导致风机运行振动增大;

(3)叶轮进气端沿叶片靠轮盘处未作耐磨措施,叶轮耐磨性差。

2方案选择针对风机叶轮存在的上述情况,通过讨论、模拟比较,在不影响风机各项工艺指标的前提下决定采取以下措施,以改进风机抗磨损性,提高风机性能和延长叶轮使用寿命。