产品简介
凯盟不锈钢钝化液ID3000适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化,为提高抗腐蚀能力而开发。属于奥氏体材料本色钝化的一种新型优质产品。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、并添加一定量的柠檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸铈和聚合型腐蚀抑制剂复配而成,不含酸蚀成份,符合当今环保 RoHS 标准,通过本品钝化,在 30分钟内即可形成致密的钝化保护膜,同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸,中性盐雾性能提高 10~30 倍。远远 同行同类产品。

特性与优点

·不含重金属等有害物质,常温使用,易于管理

·采用混合型腐蚀抑制剂,在使用过程中能够稳定保持物质的价态,钝化溶液更稳定、成膜更快速

·经本品处理,一般国标材质中性盐雾 佳 SUS200>100H,SUS300>1800H(不含 SUS303)

应用范围

·   广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理,特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。

典型性质

典型数据

测试标准

密度(25℃)

1.03±0.05 

比重计

外观 

橙红色液体

目视

pH值

0.2~1.2

PH数显测试计

使用方法

·   初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明,无经验者请在 人士的指导下使用,小批量试样合格再批量生产。

·  本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于 15℃。

·   将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟后,用清水漂洗干净, 然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。

·  若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用 2~5%NaOH/Na₂CO₃ 溶液中和处理。

建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化(1~3分钟)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗(1~3 次)—中和—漂水---纯净水—

烘干或晾干

以上工艺可根据具体情况增减

质量指标检验方法:
密度:测量方法  选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量,或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
pH值的测量:用精度为±0.01 的精密数量 pH 测量仪直接测量读数即可。

槽液维护
在钝化过程中,由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响,钝化液的 pH 值会随着这些因素的产

生而有所变化,标准溶液 pH 约为 0.5,若大于 1.2 说明溶液中酸值偏低,一般情况下只需向钝化槽补加

ID3000新液即可使槽液的 pH 值恢复到工艺指标范围内。

溶液的老化失效 

经我司长期研究证明:工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限 SO₄^2->10g/L、Cu²⁺>0.5g/L、Cl^->60mg/L、 Fe³⁺>10g/L 时,钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。

钝化质量检查
·  硫酸铜滴定检验    
用8gCuS0₄+500mlH₂0+2~3mlH₂S0₄溶液滴入样板表面,保持湿态,如6分钟内不出现铜的析出为合格。

·  盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCl溶液连续喷雾测试,根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

注意事项

·  本品含氧化性成分,使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。

·  根据我们的研究经验,酸洗/活化工艺不建议采用含 Cl^-离子(如 HCl、NaCl 等)的酸液进行前处理,如因特殊原因不能避免的情况,酸洗后请用 70~80℃的热水浸泡工件 3~5 分钟后再进行钝化处理。

·  在钝化性能要求较高的场合,建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。

·  若有带孔或不易清洗的工件,我们建议钝化后采用 2~5%Na₂CO₃/NaOH 溶液中和处理,效果更佳。

·  一般本品常温处理即可,不建议加热使用。钝化时间相对越长,钝化膜愈完整。