TH-8100A电脑式 材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移双闭环控制,采用台湾AC马达及台达变频器控制系统,配合台湾精密减速箱及台湾精密丝杆传动,以达到传动效率与性噪比 佳效果。

本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。

本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

技术规格:

一、           主要技术参数:

1、 大试验力: 10kN、20kN、50kN;

2、准确度等级:优于1级;

3、负荷测量范围:0.2%— FS;

4、试验力示值允许误差极限:示值的±1%以内;

5、试验力示值分辨率: 大试验力的1/±200000;

6、采样频率:400次/秒;

7、变形测量范围:0.2%— FS;

8、变形示值误差极限:示值的±0.50%以内;

9、变形分辨力: 大变形的1/8000

10、        位移示值误差极限:示值的±0.5%以内;

11、        位移分辨力:0.001mm

12、        位移速度调节范围:10-100mm/min

13、        位移速率控制精度:设定值的±1.0%以内;

14、        有效试验宽度: 400mm(前后不受限)

15、       有效拉伸空间距离:1000mm(不安装测试夹具时)

16、        主机外型尺寸(长×宽×高):1035×460×2050(mm)

17、        使用电源:单相220V 50Hz 2kW;

18、        机台重量:约380kg;

         有加力装置:有夹具;有力值显示装置和记录。可见夹具在试验机中的重要性,我们通过夹具夹持试样(或产品),通过加力装置,力值显示装置和记录来判断材料(或成品)是否合格和达到预定的性能指标,没有可靠的夹具,这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而一个经常变化的部分,不同的材料需要不同的夹具,它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素,合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行,随着科学技术的发展,各行各业对材料的要求越来越高,致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。

 二、夹具根据试验方法不同,大致可分为: 拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等,其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。

三、夹具的基本性能

 1.夹具对强度要求:

通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力,夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标,它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小,试样材质有金属和非金属之分,形状有大小之分,材料的成分组成各种各样,试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝),大到几十吨如普通钢材等国内 大的电子式 试验机试验力为600KN,0.5级机,试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝,大到直径1m的PVC管材等,这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具.

2. 对夹具材料的要求。

①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触,一般都选用优质合金结构钢,合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等,通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

②. 对一些小试验力的夹具,与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,)

③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢,通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

3. 对夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等,还有企业标准、行业标准等,这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定,我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。

对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具,主要根据试样的型状及材质设计夹具。

五、夹具适用性的判断标准

 对夹具适用性的判定很难界定,由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样,但不能说没有办法,有以下几点供参考:

 ◆ 夹具是否使用方便、安全。

◆ 夹持是否可靠,不能有打滑现象。

◆ 做试验过程中,试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)

六、夹具现状及发展趋势

 ◆ 试验机的发展方向是由制样检测向制品(即成品、半成品)检测方向发展,这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。

◆ 夹具的使用向高效率,低劳动强度的方向发展,过去的夹具一般采用机械锁紧,费时费力, 劳动强度大,效率低,随着工作环境的改善,及大批量试验生产流水线随机抽检的需要,夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧,液压夹紧等方向发展。

◆ 全自动夹具

从试样尺寸测量到装夹,再到开始试验, 后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高,仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。

◆ 环境试验(高低温试验)的增多, 使用于高低温的夹具增多,环境试验(高低温箱)的增多,给夹具的设计增加了难度,我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定,圆试样用螺纹,板试样上有孔。由于连接方式固定,所以夹具的设计较为简单,但高低温试验却不同,它一般是在高低温箱中做试验,它的试样一般标距短(一般为常温试样)。这样一来夹具就必须装在高低温箱内,高低温试验一般由于试验机行程受限制(试验机在装标准夹具时行程)这就要求夹具体积小,又要满足试验力,又要耐高温、低温,一般比较难设计。

◆ 连续试验夹具增多

由于过去一般是制样检测,试样的拉伸、压缩是分开进行的(即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的),而现在成品检测越来越多,试样在同一次试验中又要受拉伸,又要受压缩,又要有高的效率,只能用同一种夹具即做拉伸又做压缩。

◆ 特殊行业用试验夹具增多

随着科学技术的发展,一些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求,例如要求夹具结构小、无磁性,耐腐蚀(在溶液中做试验)等等。