抗硫化氢腐蚀用Q245R(R-HIC)钢板舞钢正火交货

1、释义

1.1适用范围:本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)表示。为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

1.2牌号说明:Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004

2尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T713的规定。

2.2厚度偏差按GB/T713的B类或C类执行,在合同中注明。

2.3钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的 大厚度和 小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。

3技术要求

3.1化学成分

钢的化学成分应符合表1、2的规定。

表1

注:(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;

(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5

(3)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素。

表2

3.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。

3.3交货状态:正火。

3.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

3.5力学性能

3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。

表3

注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;

3.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。

3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。

3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。

表4

注:带*为可选择项目。

4.检验规则

4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。

4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。

4.3未尽事宜执行GB713-2014的规定

附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)

1.模拟焊后热处理制度

2.高温拉伸(双方协商)

3.低温冲击(双方协商)

4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则

A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一

(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。

(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

(3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

(4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比

B.HIC试验验收规则

HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm。

5.钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

A.抗硫化物应力腐蚀(SSCC)试验方法,试验方法任选其中之一

(1)执行GB4157标准。

(2)执行NACE TM0177标准

B.SSCC试验验收规则

Q245R(R-HIC)门槛应力≥180MPa, Q345R(R-HIC)门槛应力≥230MPa,SSCC试验应成批验收,在同一合同号中 大厚度的钢板上任选一批组成,从厚度1/2处取一组试样。   

注:Q245R(R HIC)厚壁容器制造

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