机床的刚性是机床的一个重要特征,直接影响到生产率和加工精度。机床的刚性与数控机床铸件的成分及结构、数控机床铸件铸造工艺、数控机床铸件的加工工艺等多个因素有关系。在设计环节,通过机床动力学,对数控机床铸件进行受理分析。

数控机床铸件的质量控制:

1、ISO9000的铸造工艺管理标准,数控机床铸件使用优质HT250铸铁,机床铸件的抗拉强度达25000PSI。

2、数控机床铸件在露天自然时效或人工时效处理,减少装配后的机床铸件变形,保证机床铸件精度和耐用性。

3、保证数控机床铸件的质量,无铸造裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。

4、在数控机床铸件内部填充一些聚合物,提高机床的稳定性。

数控机床铸件的设计:

1、数控机床铸件合理的结构程度和加强筋的搭配、使机床铸件抗扭抗震提高刚性

2、为使数控机床铸件具有良好的静刚度,应注意合理选择机床铸件的结构形式,如数控机床铸件采用封闭的完整箱体结构,数控机床铸件采用封闭式截面,合理选择及布局隔板和筋条,尽量减小结合面,提高机床铸件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度;横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度;斜向隔板兼有提高机床铸件抗弯刚度、抗扭刚度的效果。