矿用自进式锚杆

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锚杆的安装
① 自进式锚杆安装前,应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通,若有异物堵塞应及时清理。
② 锚杆对准设计的锚孔位置,凿岩机应先给风或水,然后钻进,在破碎岩中钻进时,钻头的水孔易堵塞,因此在钻进时,应放慢钻进速度,多回转,少冲击,注意水从钻孔中流出的状况,若有水孔堵塞的现象,应后撤锚杆500mm左右,并反复扫孔,使水孔畅通,然后慢慢推进,直到设计深度。
③ 锚杆体钻进至设计深度后,应用水和空气洗孔直至孔口返水或返气方可将钻机和连接套卸下,锚杆按设计要求外露,并及时安装垫板及螺母临时固定杆体。 
④ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右作为封孔进行注浆,如注浆压力较大或围岩较为破碎,也可采用锚固剂封孔。
⑤ 灌浆料应由杆体中孔灌入,水泥浆体强度达5.0MPa 后可上紧螺母。

锚杆的注浆
① 检查注浆泵及其配件是否齐备和正常,水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。 
② 用水或空气检查锚孔是否畅通,调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止,从泵出口出来的砂浆,必须要均匀,不能有断续不均现象。
③ 锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或1:1 水泥砂浆,水灰比宜为(0.4 ~0.5):1,采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。
④ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右作为封孔进行注浆,如注浆压力较大或围岩较为破碎,也可采用锚固剂封孔。
⑤ 灌浆料应由杆体中孔灌入,水泥浆体强度达5.0MPa 后可上紧螺母。

其它
① 当需要通过自进式(中空注浆)锚杆对围岩进行固接灌浆时,注浆在围岩被喷砼覆盖以后进行。
② 用来注浆的自进式锚杆,在杆体前端1/3~1/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径6~8mm,孔距沿管轴线100~150mm,环向90mm,梅花型布置。托板上设计孔径约12mm的排气孔。
③ 孔口处锚杆与孔壁之间的孔隙应进行封堵。注浆的浆液应采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定,不宜超过1MPa。
④ 注浆时,待排气管出浆后,封堵排气管,并继续灌注至预定压力,停止灌注。

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