ABB NAMC 11 

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  DCS运行时间比较长的情况下,电厂的维护人员不断更替,控制器的组态也不断变化,但有一个现象是:组态只加不减,有一部分组态实际上已没有与真正的I/O点相连。而控制器读取数据时,欲将该控制器上所有数据点都读上去,而其中有很大数量的数据点是无效的,因而造成控制器负荷率过高,网络堵塞。此外,有些DCS工程技术人员在系统配置、I/O分配以及逻辑组态时,没有合理规划和设计,造成部分控制器、操作员站负荷率较高,在运行中发生通信堵塞而影响机组安全生产。
三、关于事件顺序记录(SOE)
   事件顺序记录(SOE)是电厂重要的运行状态监测、记录、事故分析用设备,它能以ms级的分辨力获取事件信息,为热工和电气设备事故分析提供有力的证据。可以说其性能直接影响机组和重要辅机跳闸事故状态分析的及时性和准确性。2004年以前由于缺少必要的测试设备以及发电企业重视不够,SOE功能测试工作基本处于空白状态。对近几年来安徽电网火电厂生产情况的分析,SOE方面确实存在一些问题:一是对SOE记录设备不能进行正常的周期性测试,因而无法确认其设备运行健康与否;另一方面数个电厂发生SOE记录不正常现象,造成不能对机组跳闸进行及时、准确的判断。
   对安徽省内火电厂主要DCS系统SOE功能测试结果表明[4]:设计在同一个机柜(DPU)内的SOE分辨力达到1--2ms,满足规程[2]要求;但对分布于不同机柜(DPU)的SOE分辨力,部分DCS系统仍能达到2ms,而个别DCS系统则不能满足规程要求。
   通过对SOE的测试,还发现个别机组SOE系统存在一些隐患或问题,可能会造成SOE记录不全或不正常。如某电厂#2机组DCS系统部分SOE信号记录顺序与所接信号不相同(系DCS系统组态文件中的组态与实际位号错位造成);某电厂#2机组SOE设计点数明显偏少,缺少手动跳机、MFT全部始发条件、炉膛层火焰消失信号、绝大部分重要辅机跳闸的始发条件等诸多关键信号。这些问题的存在可能会造成SOE信号记录与实际动作设备不相同,使相关人员难以对设备故障原因提供准确快速的分析,甚至还可能会产生错误的结论。