概述:以深度精制矿物油为基础油,加入催冷剂、表面活性剂、抗氧剂等高效添加剂,经独特配方精制而成。

主要技术指标

主要优点

1、油品性能稳定、油损耗少,零件易清洗,经客户长期使用,淬一吨产品,油损耗在6-7%,在同行业同类产品中处于 水平

2、蒸汽膜阶段短,高、中温冷速极快,具有超强的淬硬能力,适合淬透性低及尺寸相对较大合金钢的热处理

3、热氧化安定性好,能保持长期稳定的冷却特性,使用寿命长

4、无异味、烟雾少、能大大的改善工作环境,

5、工件带出消耗量小 

6、工件淬火后,表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。

7、在没有异常氧化条件的油槽使用时,具有 的光亮特点,工件表面光亮、不黑,易清洗。

使用温度及适用范围

注意事项:

1.对淬火槽的管理

新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水。加入淬火油后,要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时,会有空气的混入。另外,还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度,保持一、二个班次即可。

淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高。

淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵, 好不用气泵。搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致。

淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。

2.避免使用温度过高或过低

淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为,油的温度高例如120℃,则运动粘度小,流动性好,会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降,油的温度高则工件和油温的温度梯度变小,从而降低了冷却能力。另外,温度高淬火油劣化快。

也有人认为,油的温度低例如10℃,则工件和油温的温度梯度变大,会提高冷却能力。其实运动粘度的增加,阻止淬火油的正常流动,反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大,工件带出淬火油也会增加。

3.不要使用机械油代替淬火油

目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑:另一方面,是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂,大大地提高了使用寿命,为国家节省大量的能源物资。另外,专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。

4.除水

淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过0.04%(体积),而乳化剂的作用是 强大。把这些水除去 困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。

5.清除炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏。因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量

6.对淬火油的改良

淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的 快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油 强有力的手段,而且费用低。

7.解决好环保问题

在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风,及时清扫地面。从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。

条件许可时,应尽量采用较为环保的淬火油。

还有一个解决方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。

包装形式

可提供20L、200L的包装形式