山西省镀锌扁钢除锈
规格：齐全
所属类型：其它特殊材料
- 价 格：3430元(含税)
- 发布时间：2018/10/25 12:02:31
- 数 量：5000公吨
- 所在地：天津
天津千百顺钢铁贸易有限公司铬上镀硬铬,是指零件的尺寸未达到工艺设计要求,或由于磨损而造成尺寸偏差,需要在镀铬层的基体上再补镀一定厚度的铬层。铬上镀硬铬比在基材上直接镀硬铬的工艺要复杂,要求比较高。因为有的零件是刚镀好的,有的放置了很长时间,有的经过了加工和磨抛光。 主要的原因是铬镀层表面在空气中容易形成一层钝化膜。这层钝化膜的存在,影响了第二次镀铬时镀层与基体金属的结合强度,只有将这层钝化膜去掉,才能获得牢固的镀层。铬上镀铬要想达到结合力好的整体镀层,关键要做好镀前处理和对表面的活化。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百四十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而拥有了大规模发展。热镀锌板的工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即:线外退火:就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前**保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除,然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,从而防止钢板再被氧化。湿法热镀锌:钢板表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏。生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此,该方法已基本被淘汰。单张钢板:这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种方法的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模有一定价值。惠林法热:该连续镀锌线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法工艺复杂,成本高,更为主要的是此方法的产品常常带有溶剂缺陷,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年,但在世界热镀锌行业中并未拥有发展。脱脂。先用常规方法将零件表面的油污去除干净。经过磨光、抛光和使用一段时间的油污较重的零件,将油污和抛光膏等除净尤为重要。打磨。镀铬层表面有毛刺的需用油石打磨;有的零件因放置时间较长而表面又含有铬酸膜等,用一般方法不易去掉,需用砂纸仔细打磨。预热。将零件挂人槽中后,根据零件的大小选择预热的时间,以缩小零件与镀铬溶液的温差,避免因基体与铬层的膨胀系数不同而出现暴皮、脱落等现象。对于铬上镀铬的零件,这一步骤更为重要。阳极处理。零件表面上都有一层铬,而阳极处理是为了使表面粗糙一些,增加结合力。阳极处理的时间,应根据已有铬镀层的厚度确定,镀层薄一些的,几十秒钟即可;镀层厚一些的,可达2~3min。正常电镀。用阶梯式电流活化铬层,这是整个覆镀过程中 为重要的环节。先用5A/dm2的电流密度处理3~5min,再用10~15min的时间将电流密度逐步增加到20~25A/dm2之间,在此电流密度下再镀l0min铬上再镀硬铬,铬上再镀硬铬的方法是什么 后转入正常电镀。
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