一、O型密封圈的技术数据压力

速度:

静态场合  大往复速度可达0.5m/s

无挡圈时, 大可达到压力20mpa  大旋转速度可达2.0m/s

有挡圈时, 大可达到压力40mpa

介质与温度:

有特殊挡圈时, 大可达到压力200mpa

动态压力

 大压缩量:

无挡圈时,往复运动 大可达5mpa 静密封:o型圈直径的20%

有挡圈时,较高压力 动密封:o型圈直径的30%

二、密封圈自有的密封性作用,不做周期性的调整,用于滑动密封时密封性能够不受运动方向的影响,体积小同时使用方便,因为密封圈的适应性大,所以应用的范围 广,但是在压力峰达到一定的压力下容易变形,有给挤出空隙的可能,在航空和水利工程方面应用比较多。

三、对不同种类固定密封或动密封应用场合,o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩,赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力,它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合,显示了突出的作用。然而,在动态的适当场合中,o型圈也常被应用,但它受到密封处的速度和压力的限制。

   O型橡胶密封圈是通过在模具中硫化形成其截面成圆形的环状密封圈。它具有结构简单、性能可靠、价格低廉、

易于选配等独特的优点。它的规格尺寸用它的内径d1和圆状横截面直径d2来定义,普力克公司可提供各种尺寸的O型圈,标准材料有丁氰橡胶NBR,氟橡胶FKM,三元乙丙橡胶EPDM,硅橡胶VMQ,氢化丁氰橡胶HNBR,氟硅橡胶FVMQ,氯丁橡胶CR等,其他材料也可提供,请咨询我公司。 

   大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准,其中美国标准(AS 568)、日本标准(JISB2401)国际标准(ISO 3601/1)较为通用。

O形密封圈如何选择:   

  1.工作介质和工作条件 :具体选取O形圈材料时,首先要考虑与工作介质的相容性,还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样。     

2.密封形式 :负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使O形圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径约大1~2%;外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径约小1~3%。

 影响O形圈密封性能的其它因素: 

    1、O形圈的硬度 :形圈材料硬度是评定密封性能 重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽 大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件,故对密封材料不作特殊说明,一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。     2、挤出间隙 :允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常,工作压力越高, 大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围,就会导致O形圈被挤出损坏。

3.压缩量也不同:通常,在静密封中约为15%~30%,而在动密封中约为9%~25%。4.伸与压缩将O形圈安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致O形圈截面过度增大或减少,因为拉伸1%相应地使截面直径W减少约为0.5%。对于孔用密封,O形圈 好处于拉伸状态, 大允许拉伸量为6%;对于轴用密封,O形圈 好延其周长方向受压缩, 大允许周长压缩量为3%。5.形圈用作旋:O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时,须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象,故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2%。密封圈安装在沟槽后,导致密封圈受到径向压缩,O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状,从而改善了润滑条件。6安装压缩力:装时,压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关。