车加工HT250制动鼓用华菱立方氮化硼(PCBN)刀具提升光洁度

1、车加工HT250制动鼓采用普通刀具有什么问题?

使用普通刀具车加工HT250制动鼓时,会出现刀具不耐磨、崩刀等现象,并且使用普通刀具频繁磨刀换刀,从而是生产效率低下,人工成本和刀具成本升高,性价比很低。

2、使用什么刀具能提高HT250制动鼓的光洁度呢?

车加工HT250制动鼓目前的刀具材料是立方氮化硼(PCBN)刀具,尤其是华菱品牌的立方氮化硼(PCBN)刀具,不仅能大幅度提高生产效率,还能提高表面粗糙度达Ra0.8以内;

在车加工HT250制动鼓的过程中,既要保证车加工尺寸,又要提高车加工效率,选择的刀具材料要求:一是对线速度不敏感,可高速切削;二是车加工余量大的刀具,减少车加工时间,提高车加工效率。

华菱品牌立方氮化硼(PCBN)刀具BN-S30属于整体聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具,适合粗车加工工序,BN-K20属于焊接式立方氮化硼(PCBN)刀具,适合精车加工工序。由于工序不同,车加工余量不同,选择的刀具牌号也不同,下面就简单介绍一下立方氮化硼(PCBN)刀具车加工HT250制动鼓的方案。

针对车加工HT250制动鼓的不同工序选择合适的立方氮化硼(PCBN)刀具

(1)粗车加工工序:余量一般在3mm左右,选择立方氮化硼(PCBN)刀具BN-S30,BN-S30采用非金属(陶瓷)作为粘合剂,与传统立方氮化硼(PCBN)刀具相比增加了韧性,不仅高硬度高强度,而且具有良好的耐磨性和抗冲击性,可大余量车削HT250制动鼓,HT250制动鼓余量3mm可一刀完成。下图为华菱超硬立方氮化硼(PCBN)刀具BN-S30牌号车加工HT250制动鼓图片。

切削参数:ap=1-10mm,Fr=0.2-1mm/r,Vc=200-800m/min。车加工效果:华菱超硬立方氮化硼(PCBN)刀具BN-S30牌号的单刃寿命是涂层硬质合金刀具的15倍。

(2)半精车加工:余量0.5mm之内,有两种选择方案:①是选择BN-S30,一刀完成;②是选择BN-K20两刀完成。建议使用BN-S30,节约车加工时间。切削参数:ap≤1mm,Fr=0.05-0.3mm/r,Vc=300-1500m/min。

(3)精车加工:余量0.3mm之内,选择立方氮化硼(PCBN)刀具BN-K20较经济,可保证制动面的光洁度和止口的光洁度和尺寸公差。下图为立方氮化硼(PCBN)刀具BN-K20车加工制动面和止口的光洁度图片。

切削参数:ap≤1mm,Fr=0.05-0.3mm/r,Vc=300-1500m/min。车加工效果:立方氮化硼(PCBN)刀具BN-K20的光洁度保证在Ra1.0之内,单刃寿命是其他厂PCBN刀具的1-2倍。

(4)粗车加工,半精车加工和精车加工选择一种刀具-BN-S30:以上都是不同工序选择不同的刀具,还可以粗车加工,半精车加工和精车加工选择同一种刀具-BN-S30,减少不必要的换刀时间,节约时间,降低车加工成本,而且保证HT250制动鼓的表面光洁度。

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