滚丝机品牌尽在中国正工 机械厂,河北滚丝机,液压滚丝机,两轴滚丝机
规格:Z28—200,Z28—80,Z28—150,Z28—40
所属类型:车床
- 价 格:面议
- 发布时间:2016/5/27 10:30:18
- 数 量:35台
- 所在地:河北 邢台
是否标准件 | 非标准件 | 品牌 | 正工滚丝机 |
新旧程度 | 新 | 主要用途 | 河北邢台正工滚丝机能在其滚压的范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成形滚压,该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构,可使工作循环在手动和自动之间选择。 |
滚丝机的调整与操作
I改变选择开关工作位置,可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式:启动液压电机,将选择开关扳至自动,根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间,这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动,滑动座在后退停歇时间继电器控制下,作后退停歇运动。
脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上,这时时间继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在液压压力作用下退回。
II安装滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滚丝轮轴向窜动。
III支撑座应在工件中心位置,随滚压工件直径的变化,支撑座位置也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要位置,紧固螺栓即可。
IV支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。
(1) 支撑块的高度取决于滚压工件的规格,同时根据不同工件材料,可以略微偏高或偏低。在一般情况下,对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件,可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm,对于高强度优质合金钢、不锈钢工件,可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。
(2) 支撑块的宽度应以滚压时,滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点,对直径M10以下规格的工件,应取接近于允许的 大宽度,对于直径M10以上规格的工件,允许支撑块顶端宽度较大,但也没必要超过18mm。
V滚丝轮牙位的调整常见有两种方法。
样件对牙位法:借助螺栓样件,调整两滚丝轮的牙位位置,通过调整动力分配箱上的滚轮牙位置调整盘,使一滚丝轮单独旋转,另一滚丝轮不动,来错过一个牙位,使两滚丝轮牙位与样件螺纹相符即可。
工件压痕法:启动主电机使滚丝机转动,启动液压电机把工件放到支撑块上,踏下脚踏开关,使一滚丝轮前移,两滚丝轮挤住工件螺坯,并随滚丝轮一起转动,使滚丝轮牙顶在螺坯上压出印痕立即抬起脚踏开关,取出压有印痕的螺坯,根据螺坯上的连接印痕情况,调整滚丝轮牙位调整盘,使印痕连接成一条连续螺旋线即可。
压痕法比样件对牙法 度高,适用于多种规格螺纹,缺点是比较麻烦,必须有几件至几十件螺坯才可以调整完毕;样件对牙法只需要有一个螺纹样件即可,但精度低,更不适用于小螺距细工件的牙位调整。
VI液压行程包括滚压行程和后退行程。
滚压行程:相当于螺纹的牙型高度,启动液压电机,踏下脚踏开关,使滑动座前滚丝轮进给到位,查看两滚丝轮中间距离,中心距不应低于加工工件螺纹底径,如距离过大,则工件螺纹深度不够,过小则机床滚压吃力。
后退行程:可摇动滑动座上的行程手轮,顺时针方向旋转则向前移到,逆时针方向旋转则向后移到。
滑动座进给速度直接调整节流阀旋转手柄,以机床上所标方向调整快慢,过快容易使工件卡住,过慢生产效率过低;小螺距可以调快,大螺距则不可过快,具体以操作经验确定。加工时工作的直径与螺距不可同时 大。
压力的大小直接旋转溢流阀手柄即可,压力大时滚压时间短,压力小时滚压时间长,压力过大容易损坏滚丝轮,压力大小应根据螺纹精度调整。
开始工作前应反复踏下脚踏开关,进行油缸排气。
VII时间继电器液压时间和后退时间的调整,液压时间的长短确定,是根据工件的机械性能、螺纹规格、螺纹精度来调整的。对于硬度较高,精度要求高的螺纹应选用较长的液压时间,否则被滚压的螺纹工件中径、外径、内径产生椭圆,应根据实践经验调整液压时间。后退实践的调整是根据工人操作熟练度进行的,调整时间继电器上的数字按钮,即可得到所要求的前进和后退时间。
VIII本机床是多用途滚丝机,其滚丝长度可根据用户需要而定。应注意,加工长螺纹的滚丝轮和加工螺栓的滚丝轮不相同,根据需要订制。
机床出厂时液压油和冷却液均未加注,用户应清理各油池,按规定加油,各部位应按照润滑图加油一次,导轨面应清理干净,加上机械油。
IX本机床有两对交换齿轮,打开传动箱外的交换齿轮箱,选择所需齿轮,可以变换滚丝轮的转速。
螺纹直径 所需工件料径 正反角度 螺纹直径 所需工件料径 正反角度
6x1 5.3 3°26′ 24x3 21.93 2°30′
8x1.25 7.14 3°11′ 27x3 24.93 2°12′
10x1.5 8.97 3°03′ 30x3.5 27.63 2°18′
12x1.75 10.81 3°01′ 36x4 33.24 2°12′
14x2 12.64 2°53′ 42x4.5 38.89 2°07′
16x2 14.64 2°30′ 48x5 44.55 2°03′
18x2.5 16.31 2°48′ 52x5 48.62 1°53′
20x2.5 18.31 2°30′ 56x5.5 52.28 1°55′
22x2.5 20.31 2°15′ 60x5.5 56.28 1°47′
主轴角的调整是以工件螺纹、螺旋角和轴角调整表相对应的值,制作调整棒或调整块(用户自备)来调整主轴倾斜角度。调整时先松开轮台倾斜角固定丝,将所需调整棒或调整块塞在0时为14的空隙内,按所需方向,向上或向下调整,并与调整棒或调整块靠紧, 后将螺栓紧固,取下调整棒或调整块。
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