CG2-11磁力管道切割机磁性滚轮能吸附在钢管上自动环绕爬行切割钢管,适用于石油、化工、造船、发电机械建筑安装等厂矿企业的各种无缝钢管的切割与坡口切割.

磁力管道切割机,具有两组四个 磁性轮,通过传动机构自动环绕钢管进行切割,切割工艺可采用氧-乙炔火焰,或氧-丙烷火焰.它适用于直径108mm以上的各种规格的无缝钢管切割与坡口.由于磁性轮的吸附力,该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割,切割与坡口可一次完成,使用该切割机可提高功效,保证质量,减轻劳动强度.

磁力管道切割机参数:

CG2-11型磁力管道切割机主要技术数据

1、切割范围:无缝钢管直径 >φ108毫米以上均可 管壁厚度 5~50毫米

2、切割精度:在φ159~φ425毫米无缝钢管上切割一周,中心偏差小于0.5毫米。切割与坡口表面粗糙度可达到12.5 -6.3

3、切割速度: 50~750毫米/分,由可控硅无级调速。

4、电动机:采用70SZ08直流伺服电动机,转速6000转/分,功率:68瓦。

5、控制箱: 控制箱电源电压220伏。

6、磁性轮吸附力: 50公斤以上。

7、行车冲动量:在钢管上旋转下坡时小于0.5毫米。

附CG2-11磁力管道切割机使用说明

1.将切割机轻放在钢管上,以免将车轮碰撞变形,并且握住把手,方可进行切割工作;

2.切割机在运转切割中,如果改变方向,必须先停车,拨动倒顺开关,再开车,不能在运转过程中,直接改变行走方向,以免损坏电气原件和机械零件;

3.切割开始前,先调节好合适的氧气压力、乙炔压力,切割速度,切坡口角度.开始时调整氧-乙炔预热火焰移动割炬对准割口,待钢管加热到局化时,再打开切割氧阀门进行切割,切割完毕,关闭氧气及乙炔阀门,切断电源.

磁力管道切割机维护和保养

1、切割机在使用中,应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉。

2、对于钢管表面(磁性轮行走经过部位)要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净,在

油漆未干的钢管上,不能进行切割以免油漆粘在滚轮上,降低磁性吸能力。

3、切割中,要防止氧-乙炔气管和电源线挂住它物,致使切割机掉下、损坏。

4、切割机用完后,应放在磁性保护铁板上,存放在干燥处以免滚轮生锈和产生退磁现象。

5、减速部份用二硫化钼9号油膏润滑,每半年左右应换一次,换前先用四氯化碳清洗,

然后再涂上润滑油膏。

6、磁性轮使用一定时间后(一般在一年左右),如发现有退磁现象,吸附力降低可拆下

磁轮组,进行重新充磁。

7、使用过程中,发觉机器下坡冲动量过大时,可打开左上盖和右上盖,对左、右托架进

行调整,蜗杆和斜齿轮啮合间隙,保证切割质量。