关于M1320外圆磨床数控化升级改造的情况说明

普通机床随着科学技术的发展越来越不能满足市场的需求,外圆磨床数控化改造,采用先进的工艺装备,实现微机对机床的数控化自动控制,改善普通机床劳动强度大,危险性高的弊端。本文详细介绍有关数控机床改造的过程和方法,从解决现代机械制造中复杂的结构出发对整体改造方案进行设计,提高了原机床的生产效率,满足现代科学的批量生产需要,降低劳动强度。 

二.普通机床的数控化实施方案 
旧车床的数控化改造重点解决控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四个方面的问题,机床数控化的改造技术已经在各个行业中得到了极为广泛的利用,考虑改造的数控设备相似的特征有利于备件的购买。采取交流变频电动机和有级变速箱配合的方案,考虑适用于所有类型的机械及工业装置的单件,带来更高的效率与产品利润。 
(1)研究机床数控化技术,选择连续型数控系统,不断将其中的缺点弥补。经济型的数控机床,为工业生产带来更高的效益,其数控系统为两轴联动,可以即分段无级变速。功能较多,性能稳定,为我国的工业技术进步做出了巨大的贡献。装主轴脉冲编码器,使得这项技术能够不断的完善,拆卸交换齿轮,实现在高、中速段的恒功率传动。改造设计伺服系统,主轴的正反转和制动停止由数控指令控制电动机来实现,采用交流伺服电动机和步进电动机。 
(2)选用反应式步进电动机作为数控化改造中的纵向和横向的进给驱动,配合齿轮变速,在低速段的恒转矩传动。交流伺服电动机体积小,在改造后的主轴传动系统中,调速方便,增加工作效率。不同齿轮的啮合切换通过电磁离合器的吸合与分离来实现,保证加工精度和质量。全软件型开放式数控系统是当前机床数控系统的 产品,但是价格昂贵,主轴变频调速系统虽然精度高,并能够实现自动变速。出于经济型改造,选用步进电动机作为驱动装置更好实现数控化改造的 大优化。 
(3)车床步进电动机采用脉冲数字信号进行控制,横向 小运动单位为0.005mm/脉冲,每转一转步距误差自动清零,纵向 小运动单位为0.01mm/脉冲,方便地实现调速与定位。一般进给系统可以保持原来的支架系统,通过改变各相绕组的接通次序调整弹簧,加装减速齿即可实现正反转。逐渐提高数控技术的自动化程度,在机械制造业中起着很大的作用。配置经济型数控车床处理线程或螺杆的脉冲发生器,减少加工所需要的时间。通过柔性制造单元,以便它发出到主轴的角位置的改变信号,提高数控机床的自动化程度。 
(4)同步旋转的车床主轴进给机械改造,按照所需的加工节距处理计算刀架改造,有效缩短加工过程中的辅助时间。设计自动回转刀架自动换刀装置,以便数控机床根据程序更换刀具。数控系统控制机器的垂直或水平的步进电机,采用柔性生产线和复合的加工等数控加工技术,实现的车床加工螺纹的目的,从而有效提高了加工零件在实际的生产过程中的连续性以及自动化。因数控车床的工艺范围、刀具的种类与数量不同,采用淬硬的合金钢材料,具有相当可靠的工艺性能。普通机床的滑动导轨需要换成滚动导轨和静压导轨,采用四方自动回转刀架,数控技术的机械化加工过程中,拆除原刀架和小滑板, 后通电调试数控机床中电气控制系统。 

自动上下料机械手应用:
    在实践中,自动上下料机械手几乎可以在工业生产中的各行各业被大量广泛应用,具有操作方便,效率高,工件质量高等优点,同时将操作工人从繁重,单调的工作环境中解救出来,越来越受到生产厂家的青睐,拥有此套生产线势必能凸显企业生产实力,提高市场的竞争力,是工业生产加工的必然趋势。

全自动外圆磨床机械手代替人工上料 纺织机配件,脱水轴,活塞,曲轴,电动工具轴,波轮洗衣机传动系统零部件,驱动轴,压缩机曲轴,丝锥,轴,摩托曲轴等等均可