新型组装式建筑模板支撑系统产品,属于新型建材是目前我国新型建筑支撑中技术先进的建筑模板工艺之一,属于当前国内新型组装式建筑模板 代建筑新产品。 
新型组装式建筑模板结构,主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。 新型组装式建筑模板支撑系统产品包括9大类,共计66种产品。分别为:墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、墙体模板洞口锁具、墙体模板阳角锁具、墙体模板可调节拉条、墙体模板可循环穿墙套管、顶板模板可调节主龙骨、顶板模板副龙骨和可调节支撑顶杆等。 
新型建筑施工组件式模板支撑体系包含立墙支撑系统与顶板支撑系统及框架柱支撑三大部分,可以满足施工的不同需求。 
   立墙支撑系统由墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具(含钩头螺栓)、穿墙套管、可调节拉条及阴角锁钩组成。    顶板支撑系统由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。    框架柱支撑系统有主背楞、墙体模板可调节次背楞及固定螺栓组成。    三套系统组合灵活,结构严密,可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
在当前的建筑施工工地上,剪力墙结构和框剪结构的模板支撑采用的是方木作为竖杠,两根钢管作为横杠,通过穿墙螺丝和山型卡紧固的支撑体系。这种体系的典型特点是造价高、浪费严重、不安全不稳定且无法调节,做出来的墙不够平整,容易出现跑浆漏浆情况。尤其是在过口处和墙角处,模板固定更加麻烦。
其浪费体现在方木的长度不能根据内外墙、地下室和标准层的长度进行取长补短,木工裁减下来的接头浪费严重;其二,钢管不能根据墙的长度调节,也需要切割,浪费也比较严重。
针对上述问题,天建实业研发并改进了新型剪力墙支撑体系,采用的是冷轧钢制作的可伸缩竖梁和不同规格的横梁(0.6,0.9,1.2,1.5,1.8,2.4米)。竖梁可在2.6-3.0米(可根据客户要求定做)之间自由伸缩,横梁通过0.9和1.2米的接头可对接,这就从根本上解决了墙宽和墙高不同出现的材料裁锯切割问题。由于本产品使用冷轧钢做的,加上表面的电泳漆处理(汽车底漆的一种),大大延长了支撑体系的使用寿命,周转次数在300次以上,解决了木方超高的造价问题。冷轧钢的性能是耐腐蚀、弹性大,承压力高。所以经过穿墙螺丝和十字垫片固定后,不会像方木那样因天气出现热胀冷缩,直接保证了剪力墙和柱体的平整度和安全。新型支撑体系的 好的处理地方是墙角和过口的处理,阴阳角和过口卡的设计解决了传统剪力墙支撑体系的难题,在保证楞度和角度的同时,杜绝了边角漏浆跑浆的现象发生。
 2019/3/26 9:53:17
在传统施工工艺中,洞口处锁紧方式为钢管扣件的组合形式。首先,这种施工方式 繁琐,不仅需要许多钢管扣件,而且还需要大量的钉子、铁丝、扳子等更重耗材和工具,支设一个洞口就会浪费大量的材料,而且在施工工程中容易丢失扣件和工具。其次,因工序很多,使得出错几率加大,施工质量问题也会随之增多.即使在各种环节都保证万无一失的情况下,由于是钢木结合,材料硬度、变形量差距很大,常会在结合点处出现涨模现象,造成质量问题。许多工人在浇筑混凝土中 挠头的就是洞口部位,因怕振捣过度导致跑模,而振捣不到位常产生蜂窝现象,这些质量问题都会给将来装饰截断带来很大困难,常常出现空鼓开裂等问题。洞口锁具利用了“外紧内顶”的原理,仅仅一个锁具即可达到锁紧洞口的作用。现在,在各种洞口处只需拼装好模板,安装好次背楞和主背楞后,调好洞口锁具的大小,用锤子敲打锁紧即可完成支模过程,而在振捣工程中,工人再也不用担心洞口处涨模了,免去了今后装饰阶段繁琐的洞口口角抹灰工作,不仅节省了工期还节省了大量的原材料。
   操作方法:将洞口锁具通过端头锁库固定在洞口处的两道主背楞上,并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过,利用专用工具调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞。直至锁具与主背楞、次背楞接触紧密没有缝隙,较紧螺丝杆上的螺母,随后确定中间螺母固定到位即可。
  安建实业新型剪力墙模板支撑体系供应优势
剪力墙施工材料之剪力墙支撑杆篇精彩介绍:众所周知,剪力墙支撑杆可以分为钢木结构,木方背楞,独立钢支撑体系,而我 要介绍的就是独立钢支撑体系,同时也叫作新型剪力墙模板支撑体系-钢结构件。这是目前模板工程加固定型安装领域的 。
其突出优点是:
操作性强,部件小,轻,好搬运,普通工人施工操作起来轻松容易,只有在极少数情况下才需要起重设备进行调运。通俗易懂的安装设计理念,一学就会,上手容易。
其效益分析是:
1.  使用传统支撑的直接费用约28.4元/平米;
2. 使用新型建筑模板支撑体系直接费用约17.26元/平米;
3 . 人工费用节约1.83元/平米;
4.  二次施工及材料费用节省6.23元/平米;
5.  30层标准层平均节省工期36天,费用节省月4.32元/平米;
6.  建筑总面积23500平米 ,其节省的建筑工程总价约34万元。