HyMu80

Hymu 80是含镍80%的镍铁钼合金,拥有极高的起始磁导率以及 大磁导率, 小的滞后损失。主要用于高性能磁屏蔽,电流感应磁环等等。

HYMU 80 屏蔽合金

坡莫合金, HY MU 80, MAG 7904, MIL N 14411 C, COMP. 1 OR ASTM A753-78

 化学成份:

NI:80%  MO:5%,SI:0.5%,CU:0.02%,FE:余量

应用

Hymu80主要用于制作变压器芯体,带绕环形线圈和迭片,以满足兼容性和重量要求。也用做屏蔽,保护电气元件不受杂散磁场的干扰。

物理性能(退火态)

比重: 8.74 g/cm

密度:0.316lb/in3

平均比热:0.1180 Btu/lb/°F

居里温度:860 F(461 C)

熔距:2650°F(1472°C)

电阻系数: 21.1°C 580.0 micro-ohm-mm

70°F, 349.0 ohm-cir-mil/ft

导热性:34.60 W/m/K

热膨胀系数:  13 cm/cm/degree C x 10-6 between 30 & 204 C

弹性模量:

871°C退火处理后,受拉状态  31.4*103 ksi

冷拉,受拉状态               33.7*103 ksi

1177°C,氢退火,受拉状态    33.3*103 ksi

 磁性能

矫顽磁力:0.637 to 1.59 A/m

 大磁通量:200000

 大磁导率: 200000

残余磁感应: 0.3500 T

滞后损失: 1.80E-6 to 2.40E-6 J/cm3/cycle

屏蔽性能

因为它极高的磁导率和很低的抗磁力(矫顽磁力),HYMU 80尤其适合磁屏蔽的应用。

退火态,深冲压质量的带材通过折弯、冲压和旋压等工艺加工成屏蔽罩。需要连接的地方可以使用点焊或者钨气焊。焊接可用也可不用母体金属焊条。

为达到 佳的屏蔽性能,屏蔽罩加工完成后,需要在1900°F (1040°C)

或更高的温度(详见热处理部分)下进行退火处理。一般来说,退火温度越高,材料磁导率和屏蔽性能则更佳。

测定材料屏蔽能力的方法:将材料加工成开口的圆筒屏蔽罩。将一个磁传感器放在均匀磁场的中心,例如亥姆霍兹线圈产生的磁场。衰减率A是磁传感器的读数E1和加了屏蔽罩的读数E2之比,即A = E1/E2

这是在特定测试条件下测量出来的屏蔽效果。屏蔽效果受屏蔽罩厚度,屏蔽罩长度直径比和亥姆霍兹线圈直径的影响。详细的测量方法见ASTM A698 的“磁屏蔽的变化电流测试方法”相关章节。

 热处理

中间退火:为去除应力,恢复材料至适合冲压、旋压、成型、折弯或类似操作,退火温度1450/1850°F (788/1010°C),时间不超过一个小时。因为高镍,HYMU 80容易吸收热处理炉气体中的炭、硫、氧及其他污染物。中间退火应该在离解氨、氢、真空或惰性气体炉中进行。

氢退火:为达到 软和 优磁性能,以及电性能,HYMU 80应该在无氧,露点低于-40°F (-40°C)的干燥全氢气氛下进行退火,温度2050/2150°F

(1121/1177°C),时间2到4小时。炉冷到1100°F (593°C)。从1100 到 700°F (593 到 371°C), 冷却速度为350到600°F (194到334°C)每小时。

油,脂,漆和所有其他污染物都必须在退火前去除。单个零件之间在全氢退火过程中应该用惰性的保温粉(镁和铝的氧化物)隔开。

真空热处理也可以使用,不过总体来说,与干燥全氢气氛相比,在磁性能方面还是稍差一点。

机械性能(退火状态)

硬度: ≤80

屈服强度:≥44,000 psi

抗拉强度:≥100,000 psi

延展率 E in 2":≥40%

 加工性能

冷作加工:

加工方法       材料状态(带材)

冲压落料       冷轧状态(洛氏硬度B:90  小)

成型加工       冷轧退火态

冲压加工       “退火深冲压质量”状态

 Hymu80加工性能和奥氏体不锈钢很相似,只是加工硬化没有那么快。大部分机加操作会产生粘性切屑。冷作硬化的棒料( 小洛氏硬度B为90)机加性能 佳。

钻削和车削加工需使用油脂润滑,且低速加工。如果加工过程中使用了含硫的水溶性化合物,需在48小时内彻底清洗干净,然后再进行 热处理。建议使用高速钢或硬质合金刀具进行切断加工。

焊接性能

Hymu80的焊接可按黑色金属的焊接方法。