化学成分:
碳C(%):0.95~1.10
硅Si(%):0.40~0.70
锰Mn(%):0.90~1.15
磷P(%)≤:0.025
硫S(%)≤:0.025
铬Cr(%):0.90~1.20

热处理:

钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。

工艺参数:

普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207

等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229

正火:900-920度加热,空冷——HB270-390

高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285

淬火:860度加热,油淬——HRC62-66

低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66

碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67

制造方法:

对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。对轴承钢的基本质量要求就是纯净和组织均匀。纯净就是杂质元素及非金属杂物要少,组织均匀是钢中碳化物要细小,分布要均匀。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

用途:

除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。

特性:

综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素。