本公司销售进口弹簧钢带46Si7德国进口淬火弹簧钢带 B级和C级钢丝一般选用70(67A、72A)或65Mn(67B) 提高钢的回火稳定性 进口SK5高韧性弹簧钢 高弹性弹簧钢 SK5耐高温弹簧钢SK5 SK85(SK5) 碳素工具钢 标准:JIS G4401 SK5碳素工具钢特性及适用范围: 淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

台湾中钢弹簧钢:SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A;

 美国芬可乐弹簧钢:1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H;

 德国撒斯特弹簧钢:C67E、CK6、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3;

 日本住友弹簧钢:SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP;

1. 碳素弹簧钢 碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%),如65Mn两类。 2.合金弹簧钢 合金弹簧钢是在碳素钢的基础上,通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以满足制造各种弹簧所需性能的钢。合金弹簧钢的基本组成系列有,硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上,有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。 此外,还从其他钢类,如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢,选择一些牌号作为弹簧用钢。 弹簧钢概述 弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量 !

化学成份: 碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.10-0.35 锰 Mn:0.10-0.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 力学性能: 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC 热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。 交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。 对应各国牌号: 对应中国GB牌号:T8Mn(A) 对应德国DIN,DINEN牌号:C85W 对应英国BS,BSEN牌号:060A81 对应法国NF/NTEN牌号:Y75

产品资料: 中文名称:弹簧钢 英文名称:spring steel 定义:含碳量为0.60%~0.95%的碳钢,是经冷变形强化的一种较好的弹簧钢丝,用于制作各种弹簧。应用:机械工程;仪器仪表材料;弹性材料(仪器仪表) 进口弹簧钢库存: 中厚板,板材,带钢,钢丝、元棒、方棒、扁钢、六角棒, 弹簧钢带:厚度0.02MM-3.0MM 宽度5MM-1000MM (软料)(半硬)(全硬)(特硬) 热处理钢带 弹簧钢棒:直径0.15MM-180MM 长度1000MM-6000MM (软料) (半硬) 弹簧钢板:厚度0.15MM-180MM 厚度:1.5-4.0mm 宽度:260-350mm 厚度:1.0-60.0mm 宽度:1000-2000mm 长度2000-9000 长宽:300MM*1219MM 1250MM*2500MM 1500MM*6000MM (软料)(全硬) 弹簧钢线:直径0.10MM-15MM (淬火钢线)(退火钢线) 常规现货供应,特别规格订做! 硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理。 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施: (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火。 (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。

(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 热处理前: 质量检查 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。 (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 操作注意事项: 热处理后: (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的 后精度。 (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的 变形以及静载挠度试验。进口弹簧钢板 进口弹簧钢圆棒 进口弹簧钢丝 进口弹簧钢规格 进口弹簧钢用途 进口弹簧钢线 进口弹簧钢带材 进口弹簧钢密度 进口弹簧钢材质证明 进口弹簧钢牌号 进口弹簧钢厂家 进口弹簧钢批发 进口弹簧钢硬度