一、工艺特点

1. 结合力优良;

2. 对复杂工件的处理更显其优越性;

3. 镀液稳定,容易操作控制;

4. 操作温度低;

5. 特别适用于一般塑料前处理的工艺,在钯层上沉积一层薄镍,预备后面的电镀工序。

二、镀液组成及操作条件

三、镀液配制方法:

1、彻底清洗干净渡槽及过滤设备。

2、在渡槽中加入二分之一的纯水。

3、在强烈搅拌下加入HN-1200A和HN-1200C,搅拌均匀后再加入HN-1200B。

4、加入纯水至水位,用氨水调校PH值到9.2,并搅拌均匀。

5、加热溶液至40℃,便可开始试镀。

四、设备要求

镀槽:聚乙烯、聚丙烯、PVC, 好没有溢流口。

温度控制:可用玻璃或聚四氟乙烯(PTFE)包衬的电热笔, 好是水浴。

搅拌:空气搅拌及机械性往复式搅拌。搅拌用的空气应由低压无油气泵供应。

循环过滤:只可用非金属滤泵,过滤泵需耐高温设计,能一小时内连续过滤镀液2-3次,滤芯或滤袋的孔隙不可大于5毫米。镀液每天工作后,需用过滤泵将其转移到后备缸内,然后用稀硝酸溶液清洗干净镀槽。

五、添加剂的补充

1. 可依据镍的分析数据来补加。

标准的镍含量为4.0克/升,提高1克/升镍含量,需添加9.1毫升/升的HN-1200A、12.7毫升/升的HN-1200B及2.0毫升/升的HN1200C,以补充小号的相应成分。

2. 可依据沉积的镍层厚度来补加。

注:上述消耗量是以沉积0.5μm厚的镀层作根据,若沉积时间不同,消耗量应相对应调整。

六、镀液的维护

1. 须定期分析成分。

2. 必要时可加入0.5毫升/升的HN-ENW化学镀镍稳定剂。

七、注意事项

1. 确保渡槽在使用前彻底清洗干净。

2. 镀液温度保持在35-45℃,温度太低则镀速慢,温度太高则镀液易分解。

3. 用氨水和硫酸(20%)调PH值,保持PH值在8.5-9.2之间,以确保镀速。PH值太低,则镀速慢,PH值太高,则镀液易分解。 好利用PH计控制。

4. 避免将重金属杂质以及表面活性剂带入镀液中。