高强度耐磨HM1钢|高强度耐磨HM1钢|高强度耐磨HM1钢圆钢|方料|板材|小圆棒

      高强度耐磨HM1钢——精冲技术由精密冲裁和板料成形相结合,应用于制造精密、复杂冲压件的经济又高效的成型技术。

HM1钢硬度与耐磨性的关系:

     耐磨性是材料表面抵抗磨损的能力。硬度愈大,则其耐磨性愈好,但不易加工;一般来说,强度较高且密实的材料,其硬度较大,耐磨性较好。常将GR钢硬度值作为衡量GR钢材料耐磨性的重要指标之一,但是耐磨性*好的材料不一定硬度高; 耐磨,要求的是嵌入性和摩擦顺应性.就是材料磨过后能*快的形成两摩擦面的凹凸相配合的磨擦面,如果单纯追求表面硬度,过硬的材料不容易磨合,反而会降低摩擦面的耐磨性。 

HM1新型热作模具钢产品简介

(1)模具钢的特性  3Cr3Mo3W2V代号HM1,1970年代研制的模具钢,在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高,该钢种已纳入GB 1299—85的国家标准模具钢号,它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种,在高温性能方面明显优于H13钢。

(2)HM1模具钢供货状态  退火态。

(3)HM1模具钢典型化学成份(质量分数,%)  C 0.32~0.42、Si 0.60~0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80~3.30、W 1.20~1.80、Mo 2.5~3. 0、V 0.80~1.20。

(4)HM1模具钢物理性能

①临界点温度(近似值) A_c1=850℃,A_c3=930℃,A_r1=780℃,A_r3=835℃,M_s=373℃。

②线(膨)用系数:室温到600℃,α=12×10^-6K^-1。

③热导率:λ=62.59W/(m·K)。

(5)热加工规范  加热温度1150~1180℃,始锻温度1120~1150℃,终锻温度≥850℃,灰冷或堆冷,冷却后应及时进行退火。

(6)普通等温球化退火规范  (870±10)℃×(2~4)h,降温到温度(730±10)℃×(4~6)h,炉冷到≤550℃,出炉空冷,退火后硬度207~255HBS。

(7)HM1模具钢钢坯成批等温球化退火规范  (850~870)℃×(3~4)h,炉冷到(740~760)℃×(4~5)h,再缓冷至≤600℃,出炉空冷,硬度≤229HBS,共晶网状碳化物≤2级。

(8)快速球化退火规范  温度850℃,保温时间40s/mm,炉冷到温度1060~1080℃,保温20s/mm,油冷。

再将模具钢升至温度860~920℃,保温时间60s/mm,随炉冷至≤500℃,出炉空冷,退火硬度≤229HBS。

(9)HM1模具钢淬火、回火规范  淬火温度1050℃,硬度52~55HRC,≥10级的细晶粒,回火温度600℃,回火2次,每次1.5h,空冷,硬度51~55HRC。

抗拉强度σ_0.2为600MPa,屈服强度σ_b为725MPa,伸长率δ₅为13.0%,断面收缩率φ为60%,冲击韧性值α_ku为57J/cm²。

(10)HM1模具钢典型应用举例

①适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。

②高强度和高热强钢的精密锻造模。

③和铜合金压铸模、热挤压模具等,使用寿命可比3Cr2W8V提高1~4倍。

④适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具,其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢,HM1模具钢寿命比3Cr2W8V钢提高2~3倍。

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