通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对
浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开
模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,
由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧
需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工
成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶
模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
优点
模内热切模具的优点:
1、消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2、降低产品人为品质影响;浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,
其结果是品质一致的零件,因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3、降低成型周期,加强生产稳定性;
模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全
自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模
具有着不可拟比优势。
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