模内热切技术导入塑胶行业,使企业的人力需求降低,产品的周期缩短,模具结构简化,
维护成本下降,生产稳定性加强,降低了人为品质影响,让企业竞争力显著提升。模内热切技术原理:在塑胶模具未开模前,
剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术适用浇口类型:适用于搭接浇口,
侧进胶浇口,潜浇口,牛角浇口,环形浇口等各类形式的进胶浇口等模内热切具体动作介绍:注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷
却(硬料)当产品保压完成后(料还未完全冷却)切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,直等到产品冷却完成前2S,切刀退出,
模具打开后,产品与水口呈分离状态。模内热切系统包含单元:超高压时间控制系统+油管(连接时间控制器与模具)+微型油缸+切刀+触点开关
模内热切系统工作原理:当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何
时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,
将切刀与油缸退回,一个周期动作完成.
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