CPM10V高速钢简介

CPM10高速钢是美国熔炉斯伯粉末工具钢

V10高速钢特点:

粉末冶金钢,比传统的D2、A2有更高的耐磨性和韧性,热处理变形小。 用途: 冷冲压模,冷剪切刃,筒衬,回止阀组件,模芯和制粒机刀片,加工磨擦性较强的塑料。

化学成分

C :2.90

Cr : 8.00 

Mn :1.50 

Si :1.00 

Mo :1.50

V: 9.8

  出厂状态: 

软性退火到约280-310HB 特性应用 粉末冶金炼制,晶体特幼,耐磨损,韧性高,品质均匀无偏析,易加工.

用途:

冲压高粘度材料,精密冲压模具 V10特别适合模具失效方式以磨粒磨损为主的长寿命生产,VANADIS-10结合了极高的耐磨性与韧性,常被用于替代在实际应用中发生崩角或开裂的硬质合金(碳化钨)材料。

V10是一种铬-钼-钒合金钢材,其特性如下:极高的抗磨粒磨损性能

⑴、极高的耐磨损性能;

⑵、高的抗压强度;

⑶、 好的淬透性;

⑷、韧性好;

⑸、 好的热处理稳定性;

⑹、良好的抗回火软化性;

⑺、良好的表面处理性能;

ASSAB V10热处理规范

(1)软性退火 在保护气氛中加热到900℃匀热后,以每小时10℃炉冷至750℃,然后空冷。

(2)消除应为 模具经粗加工后,应加热至650℃,均热保温两个小时,缓慢冷去隆500℃,然后空冷。

(3)淬火 预热温度:600-700℃ 奥氏体化温度:1020-1100℃ 保温时间:30分钟 保温时间=模具加热到奥氏体温度整体均热后的持续时间。保温低于30分钟会使硬度降低。 模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。

(4)淬火介质

①压力空气/气体

②真空炉(气体压力2-5bar)

③盐浴和流态炉中在500-550℃分级淬火

④盐浴和流态炉中在200-350℃,推荐350℃

注1:当温度降至50-70℃时应立即回火。

注2:为获得***的性能,模具应在允许范围内的决速冷却。

注3:截面>50mm的模具应在压力气体中淬火。如在空气中淬火会使硬度降低。

(5)回火 根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次,之间应冷却到室温。低回火温度为180℃。低保温时间为2小时。在1100℃或更高温度下淬火,为降低残余奥氏体量,V10的回火温度不小于525℃。

(6)深冷处理 模具如需保待稳定的尺寸,可依以下方法进行深冷处理: 模具在淬火后应立即进行深冷处理,之后再回火。通常情况下,V10应在-150℃和Q-196℃之间,保温1-3小时,另外受冷却介质和设备的因素,有时会采用-40℃和更低的温度(如-80℃)。深冷处理可降材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回火后的硬度高出约1HRC。 经高温回火的模具,即使不进行深冷处理,其残余奥氏体量也很低;在大多数情况下,能保足够的尺寸稳定性。然而,对于尺寸稳定性要求的情况,模具也进行深冷处理并高温回火。

V10的表面氮化处理 氮化会使表层变硬,从而提高了耐磨性,减缓开裂趋势。 如是高温回火,V10通常选择回火温度为525℃。这意昧着氮化温度不能超过500-525℃。在这一温度下推荐使用离子氮化。 氮化后的表面硬度约1250 HV 0.2 kg,氮化层的深度应以模具的应用选择。

V10的电火花加工 如果模具在淬火回火后进行电火花加工,表面覆有熔化再疑固层(白层),再淬火未回火层,两者都很脆,有损于模具性能。 如果进行放电加工,建议采用“精放电”即低电流,高频率。为得到***性能,电火花加工表面必须通过磨削域抛光完全去除电火花白层,然后应该以低于原回火温度25℃的温度再回火一次。 在对大尺寸或形状复杂的模具进行电力功时,V10应在500℃以上高温回火。