酸洗槽的设计

一、槽体结构设计

根据槽体尺寸对槽子进行水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的分割,并按照强度和刚度要求验算槽底和槽壁的板厚,使分割的尺寸能满足板厚4mm 的要求。然 后,根据分割的尺寸,按照强度和刚度要求分别计算水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的断面系数和惯性矩。对照各种型钢的断面系数和惯性矩,选择合适的型钢。

二、酸洗槽加热

酸洗槽液体的加工采用采用塑料王毛细管换热器,加热热源大于85摄氏度的热水(热水则由蒸汽加温)。塑料王毛细管换热器竖直放置于酸洗槽内壁侧,将热水打入换热器的毛细管内,在管壁传导的作用下,迅速平稳地加热酸洗液,冷却后的冷凝水从毛细管内导出酸洗槽体。

三、酸雾处理

在酸洗加工过程中,经过加温的酸洗液体会产生酸雾。为保证生产环境的安全性和环保性,必须从槽体设计过程中做好结构性防雾和防溢。以下几点为槽体设计的防酸雾措施:

(1)酸洗和其后面的两个工艺布置为酸洗支线置于辅房内。辅房必须做成酸洗棚体,辅房内壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。辅房内所有走道钢板表面再涂敷3mm 厚的玻璃钢,防止酸蚀。

(2)在酸洗槽工件进出口处,设置有仿形门洞,并设有风幕系统,尽量减少酸洗槽酸雾外溢。

(3)在酸洗支线的进、出口处设置有送风系统,防止酸洗棚体内酸气外溢至主线设备。

(4)酸洗废气通过酸雾净化塔中和净化后达标排放。

(5)酸洗槽输送机水平轨道和上下坡段采用防腐措施,杜绝了酸雾对输送机的腐蚀影响。