佛山制药行业用水系统注射用水设备

制药行业用水(纯化水,注射用水)是药厂生产的关键辅料之一,贯穿整个生产过程,如工器具的清洗,药液及消毒剂的配制,部分设备运行用水等.用途的多样性,各生产操作时间的不同以及操作习惯导致了即使均为冻干生产车间会有不同的制药用水系统.设计之初需要详细了解工艺需求,切不可照搬硬套.本人参与过多个水系统及车间工艺设计项目,以下想从工艺设计的角度谈一下制药用水系统的设计.

注射用水设备工艺流程:

       (1)预处理+双级反渗透+多效蒸馏水机

       (2)预处理+单级反渗透+电去离子+多效蒸馏水机

       (3)预处理+双级反渗透+电去离子+多效蒸馏水机

       (4)预处理+单级反渗透+电去离子+热压式蒸馏水机

      可选择消毒方式:CIP清洗系统、活性炭巴氏消毒、分配系统过热水杀菌、分配系统纯蒸汽杀菌。珠海制药注射用水系统厂家。

电控系统设计优势:

       1、一键式启动、24V安全电压控制

       2、控制系统采用PLC+触摸屏的控制方式,并具有以下功能:

       a、突然停电或故障停机时,PLC内部储存的数据不丢失,来电后设备处于待运行状态,待操作人员检查各状态参数是否正常后方可继续运行。

       b、控制系统有急停按钮,设置在操作者 容易触摸到的位置。当按下急停按钮时,设备能够立即停机,当复位该键时,设备进入待机状态.待操作人员检查各状态参数是正常后方可继续运行。

       c、在触摸屏上可启停系统或设备,设定关键工艺参数,显示控制参数、动态流程图、设备运行状态、运行实时数据和故障报警信息等。

       d、各系统在触摸屏上可进行手动与自动切换操作,一般情况下使用自动操作,手动操作只用于系统调试和检修设备。

       e、进入手动/自动切换操作需要输入登陆密码,防止未授权的人员进入系统,操作或修改数据,引起人身和设备事故。系统具三级管理权限,依次为操作员、工程师和管理员。每个登陆帐号有相的登陆密码。

       3、供水温度、回水压力、回水流量控制值和PID控制参数可在触摸屏上设定与显示,    主要参数的实时数据既能在触摸屏显示,又能在有纸记录仪显示和自动记录。

       故障报警信息能在触摸屏上显示,报警时,触摸屏上的报警信息需操作人员确认后才能消除该信息。当回水流量低于下限设定值、回水电导率不合格、液位不正常、变频器故障、供水温度过高或过低时,有声光报警功能。外置的报警器选用带声光的蜂鸣器。

       4、电控柜布线规范:

       a、强弱电线分开敷设,电线在线槽或线管内有空余量。

       b、电气开关和电气元件都集中在控制柜内。电源开关与电控柜门联锁保护,防尘、防水、散热快且易于安装。

       c、控制柜门上标注各开关控制走向图示。

       5、电控柜有可靠的接地装置、通风装置,换气口带滤尘网。柜内外元件有标识,柜内所有接线有线号,且该线号与电路图上相位置的线号相同。

       6、低压接线和通讯/信号线路与控制盒中的较高电压隔离开。

       7、遇到以下状况可以智能自动停机设计:

       a、电机超电流

       b、电压过高或过低

       c.、缺相保护

       d、压缩空气压力低于气动阀启动的工作压力

       e、系统超压或欠压

管道系统设计及优势:

       1、系统大限度地减少微生物生长的可能,避免对用水的意外的污染。配备自动清洗消毒功能。与注射用水直接接触的所有部件采用316L不锈钢材质,符合GMP认证要求

       2、与注射水、纯化水接触的阀门均采用德国盖米隔膜阀,阀体材质为316L不锈钢;不锈钢管材选新莱品牌,全部采用德国全自动轨道焊焊接。(一面焊双面成型工艺)

       3、管件标注生产批号。

       4、注射用水密封元件EPDM+PTFE复合膜片结构,符合GMP卫生要求的材质。

       5、管道阀门抛光度与管道一致,阀门内径与管道内径一致。

       6、阀门安装符合3D原则,阀门上端直接与管件焊接。

       7、水平隔膜阀45度安装,确保残水排尽。

       8、手动阀门的手柄带有开闭限位装置,气动阀门带有开闭状态指示装置。