O型圈大泄漏的表现和解决方法

1、O型圈大泄漏的表现:

(1)形橡胶密封圈失去弹性;

 (2)O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;

 (3)O形橡胶密封圈过度收缩;

 (4)O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;

 (5)间隙值过大,O形橡胶密封圈被挤出;

 (6)O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致,造成运动时扭曲破坏;

2、解决方

(1)提高O形橡胶密封圈材料性能,延长使用使用寿命;

 (2)适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度,减少磨擦系数;

 (3)动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;

 (4)提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性;

 (5)减小间隙值

 (6)加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;

三、O型圈断裂应该如何解决

1、外观检查

该失效分析中关键性的一步是要对O型圈的机械损坏进行彻底的检查。显然,所有的三个O型圈都产生了损坏,这必将会导致泄漏。令人惊讶的是,所有三个O型圈的断裂都被朝着压力源的方向,而不是背离它。然而,忽略其它可能导致失效的原因则可能会导致对更关键因素的忽视,而这些关键因素能带来好的预防方法。在本文的例子里面,O型圈并没有产生其它的机械损坏。举例来说,这种O型圈不存与压力有关的挤出失效证据,当流体的压力超过材料所能承受的强度时,橡胶会被挤压进入配件之间的空隙,留下“损毁”橡胶的区域。这种情况显然不存在于此O型圈上。并且没有任何的迹象表明这种O型圈在装配的零件之间产生了任何方式的压缩。

此外,该橡胶材料也没有任何化学分解或者热降解的迹象。不同于其它损坏点,该O型圈没有明显的膨胀、硬化、变软、起泡、压缩变形、脆化或者抗拉强度的损失等。简单,与其他较明显的损毁相比不存在损坏。基于这些原因,这些密封材料的化学和热不兼容性的因素得以被证明不是失效根本原因的潜在因素。

2、对断裂进行分析

O型圈的失效常出现在为了满足应用,O形垫圈被拉伸的装配过程中。在这种情况下,虽然,O型圈通过了初始的泄露测试和并且使用了长达几个星期。对于被毁坏的O型圈这是不可能的。因此,在进行安装和初始压力测试的时候,O型圈必须是没有损坏的。这意味着O形垫圈肯定是在使用过程中损毁,即在它被安装在槽内之后,这是一种在静态O型圈密封装置中中罕见的情况。这种类型的使用中的损毁通常可以追溯到一个或两个原因。

常见的使用中的O型圈损毁的原因是撕裂,它是从初的扭缩点传开的。在这种情况下,O型密封圈的一部分在安装配合的金属零件中被压碎,通常是在安装过程中意外弹出凹槽时产生的。以这种方式损毁的O型密封圈会表现出明显的机械损坏迹象,其中包括:部分被严重压碎,O型密封圈上某部分缺失,横截面上有呈半圆形的切除等。在某些情况下,一个缩紧的O型密封圈会通过初始的泄露试验并在使用过程中损毁,这是由于O型密封圈初始的缩紧损坏传播的结果。然而,在这些失效O型密封圈中没有任何缩紧损坏的证据。