首先是磨损磨耗,在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦。致使橡胶表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒,从橡胶表面脱落下来、形成磨耗。磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。随着回弹性提高而下降。

其次疲劳磨耗也是重要磨损方式,与摩擦面相接触的硫化胶表面,在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用,使橡胶表面产生疲劳,并逐渐在其中产生微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗随着橡胶的弹性模量、压力提高而增加,随着拉伸强度的降低而和疲劳性能变差而

还有巻曲磨耗,橡胶下光滑的表面接触时,由于磨擦力的作用,使硫化胶表面不平的地方发生变形,并被撕裂破坏,成巻的脱落表面。耐磨性能和硫化胶的主要力学性能有关。在设计配方时要设法平衡各种性能之间的关系。耐磨性与胶种之间关系大,一般来讲NBR>BR>SSBR>SBR(EPDM)>NR>IR(IIR)>CR。

其实耐磨性能与硫化体系有很大的关系,如果能适当的提高交联性就能使耐磨性能得到很大的提高。单硫健越多耐磨性越好,这就是半有效硫化体系的耐磨性好的道理。用CZ做促进剂的耐磨性能要比其它促进剂好,较佳的补强剂用量会提高一定的耐磨性能。合理地使用软化剂会能小地降低耐磨性。如天然胶、丁苯胶用芳烃油。有效地使用防老剂,可防止疲劳老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。

使用桂烷表面处理剂改性可大大地提高耐磨性能。采用橡塑共混来提高耐磨性能,如丁睛与聚氯乙烯并用,所制造的纺织皮结。用丁睛与三元尼龙并用,丁晴与酚醛树脂并用。

添加固体润滑剂和减磨性材料。如丁睛胶橡胶胶料中添加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维,可使硫化胶的磨擦系数降低,提高其耐磨性能。