电动打压泵由于使用电动机作为动力源,电动机转动带动整个动力系统为柱塞的往复运动提供动力。气动打压泵电机功率越大,整个设备的震动越大,这就造成压力表指针来回的抖动,使压力表的示数不准,为读取示数带来不便。而耐震压力表由于里面装的是油,大流量打压泵压力表不会生锈,二是达到了防震的效果。

一、打压泵的维护与保养:

   在日常使用中,要进行正确的维护与保养,才能提高泵的使用寿命。

   1、新机 次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换,第二次更换时间为80钟头,以后每200钟头左右更换一次,同时应清洗油池。

   2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。

   3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。

   4、泵工作500—600钟头,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。

   5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

   6、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。

二、下面是试压泵开机的步骤。

1、如果电动试压泵配备有一个独立的外 部的驱动的润滑系统,则应首先驱动润滑油泵,如果泵配有一个与曲轴联动的润滑系统,则应首先拆掉动力端的检查门盖或机盖,把适量的润滑油加到动力端的各摩擦副表面和储油槽中,再盖好检查门盖或机盖。

2、用人力转动曲轴整转以上, 确认所有运动零、部件无阻碍和卡塞。

3、打开出口管道上的旁路阀。

4、打开进液总管上的阀

5、打开排液管线上的阀门,慢慢关闭旁路阀门,使泵逐渐升压。完全关闭旁路阀,泵投入负载运行。

注意:新泵或经大修的试压泵初次投入负载运转后,应认真观察泵的进、出口压力,试压泵有无异常,不均匀的声响,润滑系统的油压、油温,变矩器的油温、油压,各固定密封有无泄漏,各动密封处的泄漏情况,泵出口压力的波动,管线和试压泵有无异常振动等。

停车步骤

泵停车前,必须先将泵的负荷(即排出压力)卸掉,使泵转入空载运行,这是泵停车操作中重要的一点,(紧急停车除外)。

三、下面是试压泵停车的通常顺序。

1、打开卸压阀,使泵转入空载运行

2、切断泵的主电动机的电源,使泵停转。

3、待泵停转后关闭排液管道上的闸阀和卸压阀。

至此, 试压泵停车操作结束。