压铸铝件价格 压铸铝件厂家―我司
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铸件清理
一、去除浇口、飞边的方法
1、手工作业:利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分。优点是方便、简单、快捷,缺点是切口不整齐,易损伤铸件及变形。对浇口厚的件、复杂件、的铸件不适用。
2、机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐,对于、中型铸件清理效率高。
3、抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4、清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理,完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、率的生产。
二、抛丸清理
弹丸在抛丸轮的作用下,撞击铸件表面,使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形,呈现残余压应力,从而提高铸件表面度,铝压铸件加工,防疲劳度和抗腐蚀能力,达到清理和化的目的。
三、喷砂清理
用净化的压缩空气,将石英砂流烈喷到铸件表面,利用冲击力和摩擦力,从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理,并使表面粗化,提高涂层与基体结合力。
四、研磨及抛光
采用震动研磨机、离心抛光机等设备,利用研磨石、研磨剂、水等在高速震动(转动)的过程中,与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。
五、校形
当铸件因凝固收缩产生变形、出变形或切边时产生变形,需对变了形的铸件进行校形,校形需通过测定仪器和夹具,用木槌手工校正或用液压机校正。
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一、去除浇口、飞边的方法
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2、机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐,对于、中型铸件清理效率高。
3、抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4、清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理,完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、率的生产。
二、抛丸清理
弹丸在抛丸轮的作用下,撞击铸件表面,使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形,呈现残余压应力,从而提高铸件表面度,铝压铸件加工,防疲劳度和抗腐蚀能力,达到清理和化的目的。
三、喷砂清理
用净化的压缩空气,将石英砂流烈喷到铸件表面,利用冲击力和摩擦力,从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理,并使表面粗化,提高涂层与基体结合力。
四、研磨及抛光
采用震动研磨机、离心抛光机等设备,利用研磨石、研磨剂、水等在高速震动(转动)的过程中,与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。
五、校形
当铸件因凝固收缩产生变形、出变形或切边时产生变形,需对变了形的铸件进行校形,校形需通过测定仪器和夹具,用木槌手工校正或用液压机校正。
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一、去除浇口、飞边的方法
1、手工作业:利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分。优点是方便、简单、快捷,缺点是切口不整齐,易损伤铸件及变形。对浇口厚的件、复杂件、的铸件不适用。
2、机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐,对于、中型铸件清理效率高。
3、抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4、清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理,完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、率的生产。
二、抛丸清理
弹丸在抛丸轮的作用下,撞击铸件表面,使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形,呈现残余压应力,从而提高铸件表面度,铝压铸件加工,防疲劳度和抗腐蚀能力,达到清理和化的目的。
三、喷砂清理
用净化的压缩空气,将石英砂流烈喷到铸件表面,利用冲击力和摩擦力,从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理,并使表面粗化,提高涂层与基体结合力。
四、研磨及抛光
采用震动研磨机、离心抛光机等设备,利用研磨石、研磨剂、水等在高速震动(转动)的过程中,与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。
五、校形
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二、抛丸清理
弹丸在抛丸轮的作用下,撞击铸件表面,使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形,呈现残余压应力,从而提高铸件表面度,铝压铸件加工,防疲劳度和抗腐蚀能力,达到清理和化的目的。
三、喷砂清理
用净化的压缩空气,将石英砂流烈喷到铸件表面,利用冲击力和摩擦力,从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理,并使表面粗化,提高涂层与基体结合力。
四、研磨及抛光
采用震动研磨机、离心抛光机等设备,利用研磨石、研磨剂、水等在高速震动(转动)的过程中,与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。
五、校形
当铸件因凝固收缩产生变形、出变形或切边时产生变形,需对变了形的铸件进行校形,校形需通过测定仪器和夹具,用木槌手工校正或用液压机校正。
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