6061铝板说明:  

以6061位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。 

其主要化学成分为:  Cu:0.15-0.4  Si:0.4-0.8,  Fe:0.7-,0.13  Mn0.15-0.50,  Mg:0.8-1.2  Zn:0.25-0.50  Cr:0.04-0.35  Ti:0.15-0.63  他们是四位数字表示的以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金。   位是数字,用以区分组别。  后两位用于区分同一组别系列内的材料牌号,没有特殊意义。  四位数字体系和四位字符体系牌号 个数字表示铝及铝合金的类别,其含义如下:  1)1XXX系列 工业纯铝;  2)2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金  3)3XXX系列 Al-Mn、可加工纯铝; 4)4XXX系列 Al-Si合金;  5)5XXX系列 Al-Mg合金;  6)6XXX系列 Al-Mg-Si合金;  7)7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金; 

简介

属热处理可强化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和,同时具有中等强度,在退火后仍能维持较好的操作性.  6061合金的主要合金元素是镁与硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬,可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌,以提高合金的强度,而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜,以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能,可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中,使合金有人工时效硬化功能。  6061-T651是6061合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品,其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比,但其镁、硅合金特性多,具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 

典型用途

一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。  二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。  三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料,车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。  四、包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。  五、印刷用铝材主要用于制作PS版,铝基PS版是印刷业的一种新型材料,用于自动化制版和印刷。  六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能,主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。  七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格:圆棒、方棒  代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域,也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 

化学成分范围

0.4-0.8Si, 0.70Femax, 0.15-0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80-1.20Mg, 0.04-0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其他每种成分 含量0.05,其他成分 大总含量0.15,余量为Al。 

物理性能

铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)   

机械性能

铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)   

对应牌号:

国标:6061(LD30) GB/T 3190-1996  ISO:AlMg1SiCu ISO 209.1-1989  日标:A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999  非标:65032 IS 733-2001 IS 737-2001  EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994  德标:AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr  法标:6061(A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451  英标:6061(N20/H20) BS 1470-1988  美标:6061/A96061 AA/UNS 

计算公式

铝板重量(公斤)=0.0000028×厚×宽×长度  铝管重量(公斤)=0.0000028×壁厚×(外径-壁厚)×长度  铝棒重量计算公式(公斤)=0.0000028 ×半径×半径×长度 

状态简介

铝合金基本状态代号:  F  自由加工状态  适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定(不常见)  O  退火状态  适用于经完全退火获得 强度的加工产品(偶尔会出现)  H  加工硬化状态  适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)  W  固熔热处理状态  一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)  T  热处理状态  (不同于F、O、H状态)  适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字(一般为热处理强化型材料)  我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。  如1100 H14。  下面简单介绍以下状态代号的含义内容。  字母H后面一般跟两位数字:   位数字表示的就是加工硬化处理的方法。  H后面的 位数字有:1,2,3,4  即H1* H1*表示单纯加工硬化处理  H2* H2*表示加工硬化及不完全退火  H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理  H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理  第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。  H后面的第二位数字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9  既H*1 0与2之间的硬度  H*2 1/4硬  H*3 2与4之间的硬度  H*4 1/2硬  H*5 4与6之间的硬度  H*6 3/4硬  H*7 6与8之间的硬度  H*8 全硬状态  H*9 超硬状态  (H后面跟三个数字的情况不多,只有几个。H111表示 终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.)  我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态  在T后面添加0—10的阿拉伯数字,表示细分状态(称作TX状态)。T后面的数字表示对产品的热处理程序。  T0  固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态。  适用于经冷加工提高强度的产品。  T1  由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。  适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。  T2  由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。  T3  固溶热处理后进行冷加工,再,经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。  T4  固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。  T5  由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。  适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。  T6  由固溶热处理后进行人工时效的状态。  适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。  T7  由固溶热处理后进行人工时效的状态。  适用于由固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了 峰点的产品。  T8  固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。  适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。  T9  固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。  适用于经冷加工提高产品强度的产品。  T10  由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状态。  适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。  T状态及TXXX状态(消除应力状态外)  在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作TXX状态),或添加两位阿拉伯数字(称作TXXX状态),表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态。  T42  适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效达到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品。  T62  适用于自O或F状态固溶热处理后,进入人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品。  T73  适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品  T74  与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态。  T76  与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好。  T7X2  适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。  T81  适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。  T87  适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。  消除应力状态  在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。  TX51  TXX51  TXXX51  适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直。  厚板的 变形量为1.5%~3%;轧制或冷精整棒材的 变形量为1%~3%;模锻件锻环或轧制环的 变形量为1%~5%。  TX510  TXX510  TXXX510  适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进行矫直。  挤制棒、型和管材的 变形量为1%~3%;拉制管材的 变形量为1.5%~3%。  TX511  TXX511  TXXX511  适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。  挤制棒、型和管材的 变形量为1%~3%;拉制管材的 变形量为1.5%~3%。  TX52  TXX52  TXXX52  适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生1%~5%, 变形量的产品。  TX54  TXX54  TXXX54  适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。  T6,固溶处理(淬火),人工时效  T62,由退火或F状态固溶处理,人工时效  T61是一种特殊热处理状态,要求其强度低于T6。