刮研平板是一种用于工件检测或划线的平面基准器具,它在机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多个行业中有着广泛的应用。以下是对刮研平板的详细介绍:
一、定义与用途
刮研平板主要用于检验工件误差的基准,是机械制造过程中不可或缺的基本工具。它适用于各种装配、检验、划线工作,以及精度测量用的基准平面。在机床机械装配、检验测量基准方面,刮研平板用于检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密装配、划线等工作。
二、材质与规格
    材质:刮研平板一般采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度通常为HB170-240,以确保其耐磨性和稳定性。
    规格:刮研平板的规格多样,常见的尺寸范围从100×100到3000×6000mm不等,特殊规格还可以根据需方图纸进行制作。其一般尺寸和重量较小,规格在100×100--800×600的刮研平板大约重30-50公斤。
三、精度等级
刮研平板的精度按国家标准计量检定规程执行,通常分为0级、1级、2级、3级四个级别。不同级别的刮研平板在表面质量检验上有不同的要求,例如,在每边为25毫米平方的范围内,0级和1级平板的接触点数不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。
四、技术要求
    表面质量:刮研平板的表面应经过精细的研磨和刮削工艺处理,以达到所需的平面度和表面粗糙度。其表面粗糙度Ra的大允许值根据平板的级别而定,通常要求Ra≦0.08μm。
    平面度公差:刮研平板的平面度公差有严格的规定,以确保其在使用过程中能够保持高精度。
    硬度要求:刮研平板的工作面硬度应符合标准要求,以确保其耐磨性和稳定性。
五、使用与维护
    使用前准备:使用前需用无腐蚀性汽油将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净。同时,应检查平板是否平稳、水平,并调整至佳状态。
    使用过程中:使用时应注意避免碰撞和划伤平板工作面,以免影响其精度和稳定性。同时,要注意工件的放置位置,避免局部磨损严重。
    维护保养:使用完毕后应及时清洁平板工作面并涂上防锈油以防锈蚀。长时间不用时,应将其置于清洁干燥处存放,并定期进行检查和维护。
六、特点与优势
    高精度:刮研平板经过精细的加工和严格的质量控制,能够达到很高的精度要求。
    稳定性好:采用材料制造,具有良好的刚性和稳定性,能够长期保持精度不变。
    多用途:不仅可用于工件检测、划线等工作,还可用于机床检验、量具修理等多种场合。