高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或载热体输送泵,以下是对其进行的详细介绍:

一、定义与用途

高温导热油泵是热交换设备上理想的配套用泵,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度一般不370℃。它广泛应用于石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,为这些行业中的机器设备提供高温液态媒介的稳定供应。

二、工作原理

高温导热油泵属于正位移泵,其工作原理主要依赖于主、从动齿轮的相互啮合而造成工作容积的变化,从而达到输送熔体的目的。当导热油泵方向旋转时,熔体会进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮的转动,熔体从两侧被带进排出腔。齿轮的再度啮合会使齿槽中的熔体被挤出排出腔,并压送到出口管道。因此,只要导热油泵轴转动,齿轮会持续向出口侧压送熔体,使导热油泵出口达到很高的压力。

三、结构特点

散热结构:高温导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单、体积小、节约运行费用、性能好、使用可靠。

支撑结构:其支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。

密封形式:高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式。填料密封用高温的填料,具有良好的热态适应性;而机械密封则采用机械强度高、磨性好的硬质合金材料,了高温情况下的密封性能。此外,有的型号还采用进口聚四氟乙烯(PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,腐蚀性能。

四、性能参数与型号

高温导热油泵的性能参数包括流量、扬程、介质温度等,具体参数会根据不同的型号有所差异。以下是一些常见型号和参数:

DG型高温导热油泵:流量为3.2~400m³/h,扬程为5~125m,适用介质温度为-20℃~450℃。

YG型高温导热油泵:流量为1.6~150m³/h,扬程为10~125m,适用介质温度为-20℃~400℃。

FJ型高温导热油泵:流量为1.2~120m³/h,扬程为20~120m,适用介质温度为-20℃~400℃。

RY型高温导热油泵:流量为0.8~160m³/h,扬程为20~100m,适用介质温度为-20℃~340℃。

五、注意事项

接通电源,打开相关仪表的开关;当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能3分钟。

刚开始运行时,把生产流程中的设备缓缓加热到100~130度,并保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份蒸发后,再把设备加热到操作温度。

开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不0.6毫米,如有异常应停车检查。

在运行中的前3~4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转。如达不到上述要求,应重新进行调整。

靠叶轮侧的球轴承安装时,高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑;靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。

每个球轴承在运行3000小时之后,拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,换新的轴承。