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高强度螺栓专用磷化液
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高强度螺栓专用磷化液

规格：XH-34B

所属类型：表面处理剂

  • 价    格：1元(含税)
  • 发布时间：2011/7/21 14:14:19
  • 数    量：10000斤
  • 所在地：陕西 西安
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  • 产品信息
是否标准件非标准件品牌祥和牌
主要用途标准件的防锈处理
  • 产品介绍

高强度螺栓专用磷化液  

祥和牌XH-34C型标准件专用磷化液
1 适用范围
本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作,高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化制剂,用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装、外表为深灰色至灰黑色细而致密的磷化膜,且在大气中具有高耐蚀性能的零部件。
2 主要特点
2.1 工艺简单。易于管理,不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂,槽液的可变动范围大,不需每班检测和调整,操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物质,使用一段时间后只需添加磷化剂即可,不经常排放,无异味,无有害气体产生,劳动条件好。
2.3 磷化质量高。膜层细且致密,连续均匀,为无挂灰的深灰色到灰黑色细晶型磷化膜。耐蚀性能高,磷化后可不经涂装工序,只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
2.4 槽液中温磷化,稳定性好,省能源。
3 主要技术指标
序号
项   目
指     标
浓缩液
外观
绿色液体
总酸度(点)
480~530
配制浓度(%)
10
工作液
外观
浅绿色液体
总酸度(点)
33~42
游离酸度(点)
4.5~8.5
工作温度(℃)
65~80
处理时间(min)
10~15
磷化方式
浸渍
4 工艺流程
无油锈工件→表调→磷化→水洗→水洗→浸防锈油→入库
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液。
5.1.1 先在槽中加入1/2体积的水。
5.1.2 加入100kg XH-34C型磷化剂搅拌均匀。
 
 
通过ISO9001国际质量管理体系认证 通过ISO14001国际环境管理体系认证
涂装,从祥和前处理开始!
 
 
5.1.3 加水至1m3标线,搅拌槽液。
5.1.4 确认酸度,加温至工艺温度。
5.2 槽液补加
5.2.1计算公式
    当磷化液使用至一定程度后,槽液的总酸度会逐步下降,需补加浓缩液,补加量按下式计算:
V浓=
C0-C1
×V1
C2-C0
V浓:表示所需浓缩液补加量的体积;
C1:槽液的实际总酸度;
C2:浓缩液的总酸度;
C0:表示槽液要求总酸度;
V1:槽液的体积。
5.2.2 简易计算方法
1m3槽液总酸度提高1点,需加入浓缩液约3kg。
5.2.3 维护方法为:当槽液沉渣较多时应进行翻槽,其方法为将槽液静置一夜(8~12小时)后,把上半部槽液(2/3~3/5)翻至另一耐酸槽内,清除槽底部沉渣和槽液,再把磷化槽冲洗干净,将取出的槽液翻回磷化槽,根据测定的总酸度点数补加浓缩液至所需工艺范围, 后再按比例添加配槽剂和水至刻度,经检测后即可使用。
5.3 检测方法
5.3.1 总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
5.3.2 游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度,用“点”数表示。
6 包装储存
25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。
7        注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
 
 
 
 


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企业信息

陕西祥和涂料磷化有限公司

经营模式：生产型

所在地区：陕西 西安

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