不锈钢酸洗钝化液DH-365

※ 产品概述:

    DH-365是采用日本高新研发技术,不锈钢酸洗、钝化合二为一,在钝化的同时能清除

工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢,处理后表面变成均匀银白色;同时

添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生;钝化后耐

腐蚀能力提到15至50倍, 已通过盐雾测试1500H;适用于200、300系列不锈钢零件、板

材及其设备的酸洗钝化处理。

※ 产品优势:

● 适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢产品的无铬钝化。

● 清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、

蓝、黑色焊斑等污物;处理后的表面呈均一的银白色,具有的极佳的装饰效果;具有优异的

防锈耐蚀性能。

● 超强的清洗去污效果,快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能;操作简单、使用方便、无需复

杂设备。

※ 推荐用途:

● 广泛应用于航空航天、移动通讯、眼镜、钟表、汽车配件、精密五金、医疗器械、食品

机械、紧固件等。

● 针对不锈钢全面酸洗钝化,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成

均匀银白色。

※ 技术指标:

※ 环保性能:

● 钝化液不含有害物质,符合RoHS、REACH环保规范,已通过SGS、FDA等检测。

● 废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放,对环境无影

响。  

※ 包装贮存:

● 本品包装按SH 0164-92进行,塑料桶包装,25㎏/桶。

● 放于通风阴凉干燥处贮存,储存温度不超过45℃;避免阳光直射,有效期12个月。

※ 产品应用:

A.操作工艺流程图:  

B.作业场所、设备、工具

● 操作场所及环境:钝化液作业必须在通风良好的场地进行;不能在密闭车间、有火源、

高危区域及空气污染比较严重的场所作业。

● 槽体材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料,或者化工专用塑料槽体。

● 夹具或挂具材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料,钛、不锈钢316。

● 过滤:有必要使用(增加钝化液的使用寿命)。

● 加热:除油建议使用超声波加温超声清洗;钝化一般不需要加温处理。

● 搅拌:没有必要。 ● 排风装置:为了工人的健康,建议使用。

● 劳保用具:工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用具。

D.操作及其它要求

● 前处理:根据工件加工状况需先去油污,如工件表面为焊接,打磨后产品,或产品表面

油污轻微,可省略操作工艺中清洗、漂洗二部分,直接进行钝化处理。

● 建浴:在初次建浴与更换钝化液时需将槽体彻底清洗干净;钝化槽在清洁槽体后需擦干

槽体内残留的水份;防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质。

● 钝化:根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,钝化液使用浓度为20%~ ;铁素

体、镍含量低的奥氏体不锈钢(如200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高

的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;至表面污垢完全清除,成均匀

银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出。

● 漂洗:漂洗用水可以选择自来水或纯水,不可以选择井水或其它水源;如果选择自来水

漂洗时,建议 后用***离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤的水)浸泡漂洗3-5min。

● 中和:用5%氢氧化钠中和处理(工件结构复杂、有深孔、盲孔、细缝等必需经中和处

理)。

● 干燥:钝化后的工件可以自然干或烘干,烘干使用温度为80~100℃左右,建议不超过

120℃。

● 注意:被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。如单个产品细小,需要在钝化5~10min

左右,翻动产品。

● 维护:尽量不要把水、碱性杂质带入到钝化槽中,以保持钝化液的使用寿命。

E.测试

● 在把工件放入盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前,工件须在室温下放置不少于24H。