宁波三虎金属科技有限公司 从事金属表面处理研发、生产、销售为一体的科技工贸企业,公司致力于环境保护,清洁生产工艺为研究方向,坚持不断创新的发展思路,长期与宁波工程学院、热处理学会等技术院所合作,依靠雄厚的技术力量,严格的质量控制,以及真诚的服务态度,持续不断地提高生产效率,以市场为导向,以科技为先锋,以降低用户成本为使命,倾力打造环保金属表面处理发黑剂 品牌,树立行业新标准, 市场新规范。
SUN-HU 301环保金属表面发黑剂是利用热处理工艺过程中回火余热吸附成膜发黑。工作液循环使用,发黑过程简便,是环保、节能、节水、低成本的新型金属表面处理工艺材料,是降低生产成本的 佳方案。 SUN-HU 301环保金属表面发黑剂适用材质广泛:合金结构钢、碳素钢、工具钢、铸铁、粉末冶金等。广泛用于标准件、紧固件、链条、弹簧、汽车配件、铁路器材等各种钢铁零部件的发黑。
SUN-HU 301环保金属表面发黑剂具有以下特点:
A、工艺简单、易于操作、安全环保无毒,对人无伤害;
B、水溶性乳化液,安全、环保、节能、节水;发黑生产成本低;
C、热处理工艺形成连续作业,使回火、发黑一次完成;
D、发黑前不用酸洗,发黑后不用冲洗,无三废排放;工件发黑后耐腐蚀,防锈性能强;
E、完全替代传统碱性煮黑,消除污染。
一、SUN-HU 301环保金属表面发黑剂的使用方法
1、发黑工作液的稀释:
SUN-HU 301环保金属表面发黑剂原包装为浓缩型,塑料桶包装,使用时需要用自来水稀释。
发黑剂工作液的稀释方法:先将原液搅拌均匀,根据工件的大小和回火(加热)温度的高低,来确定稀释浓度。一般工作液的浓度为8-20%(即1:5~12);稀释原则为工件大浓度低,工件小浓度高;工件温度高浓度低,工件温度低时浓度高。具体适合浓度须根据实际生产情况而定。
2、发黑工艺过程:
(a)、工件加热至(或回火温度)200℃~600℃,保温30min—60min;出炉浸入稀释好的工作液中,根据工件大小,发黑时间一般为10s~1min。发黑前保证工件表面的清洁度,确保无油污或锈斑,以保证膜层均匀。(b)、工件从工作液提出后,应进行烘干处理,烘干温度120-160℃,水分烘干后再浸或喷防锈油,以达到 佳防锈效果。(c)、工作液的温度控制:工作液槽须加冷却与循环装置,工作液的温度 不得超过50℃,温度过高会加速发黑液老化,加大损耗。 佳使用温度为40℃。
二、SUN-HU 301环保金属表面发黑剂工作液的浓度分析与添加调整
1、定期的检测发黑工作液的pH值,将pH值控制在7.5~9之间。
2、根据生产量,当发黑有效成分消耗较多时,发黑工作液浓度就会降低,应适时添加发黑剂,以少量勤添为优,尽量保持发黑液浓度的稳定。
3、由于水分蒸发过多导致浓度过高时,应及时补水至合适的浓度,(补水量一般以初次配液时的液位为参考)。
4、若发黑液老化严重即持续添加效果无改善,应及时整槽更换,清理干净槽体,重新配制。
5、定期开启循环搅拌,防止工作液长时间静止而老化沉淀、变质、产生无谓的消耗。
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