与磨削工艺相比较,超硬材料的车削具有以下优点:

1、 在一台车床上既可以进行“软切削”又可以进行超硬切削,一台机床相当于两台机床使用,既节省了厂房空间,又降低了购买机床的资本投入;

2、 超硬车削的切屑效率是磨削的4~6倍;

3、 在超硬车削过程中,可利用车刀单点切削的特点加工形状复杂的工件,而磨床只能用成形砂轮进行磨削;

4、 一次设定可完成多项切削工序,节省了工件的搬运和重新装置的时间,减少工件损伤;

5、 超硬车削可轻易达到Ra0.2~Ra0.4的表面粗糙度;

6、 超硬车削的车床能适应不同规格的工件,尤其是模具行业,满足不同批量和复杂工件的加工;

7、 超硬车削的切屑较磨屑容易处理,符合环保要求;

8、 刀具库存成本较低。

超硬车削是一项切实可行的技术,能提供良好的经济效益和较佳的工件品质,特别是在高动态刚性的机床上产生的经济效益更为明显。超硬车削过程和一般车削过程没有太大的区别,绝大部分生产厂家都能引进这一新技术,并应用于实际生产当中。展望未来,随着切削工艺和机床性能的不断研究改进,超硬车削这项新技术将逐步趋于 ,得到更加广泛的应用。

数控刀具的分类:

a.根据刀具结构可分为

(1)整体式;

(2)镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;

(3)特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。

b.根据制造刀具所用的材料可分为:

(1)高速钢刀具;

(2)硬质合金刀具;

(3)金刚石刀具;

(4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

c.从切削工艺上可分为:

(1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;

(2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

(3)镗削刀具;

(4)铣削刀具等。

日旺金属为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%一40%,金属切除量占总数的80%~90%。

 2、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:

(1)日旺刀具刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好,便于快速换刀;

(2)日旺白钢刀寿命高,切削性能稳定、可靠;

(3)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;

(4)日旺刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;

(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。

无论用于何种加工,刀具都有三个主要角度:前角、切入角和后角。其作用如下:

    ①前角:影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性;

    ②切入角:控制切削力的方向,有效减薄切屑,保护切削刃 薄弱的部位;

    ③后角:确保刀具切削时不会与工件发生摩擦。

    通过对刀具的这三个角度进行综合优化,可以强化切削刃,同时使工件材料能从切削区自由流出,从而减小切削力,延长刀具寿命。