日本日立SKD11模具钢材的化学成分:

HITACHI SKD11简介: 是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具.

SKD11特性: 真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理,切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异。

SKD11用途: 厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具 .

日本日立SKD11模具钢材的使用方法:

 1.“淬火+回火”状态下使用
 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求) 
 4. 深冷处理 为获得 硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
 6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
 7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具, 终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
 为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。 

日本日立HITACHI:

SGT,SLD,SLD8,HPM7,HPM50,HPM38,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,SKH51,SKD61,SKH-51

日本大同DAIDO:

GOA,DC11,DC53,PDS-5,PX88,YK30,NAK55,NAK-80,PAK90,H1,DHA1,DH31S, S-STAR(A),DH2F,DH21,DH42,GFA,MH51,MH55,MH8,DEX20,DEX40

美国模具钢材

P20,P20HH,420,L6,H13,A2,D2,H13,O1,S1,S7,O2,M35,M2,3115,5120,4130