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塑胶模具钢NAK80

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塑胶模具钢NAK80

规格：齐全

所属类型：模具钢

价格：1元(含税)
发布时间：2014/5/15 16:12:56
数量：1吨 (英)
所在地：广东东莞

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产品信息

是否标准件

非标准件

产地/厂家

产品介绍

塑胶模具钢NAK80

1 NAK80概述 1.1 特性日本大同制钢株式会社之钢-NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和耐磨滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具。 1.2 NAK80出厂硬度已预硬至37~43HRC 1.3 NAK80特点 :无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳 ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。 ● 球化退火软化处理,切削加工性能良好。 ● 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。 1.4 NAK80用途一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。 ● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。 ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。 ● 冷镦模具,热固树脂成型模。 ● 深拉成型模,冷挤压模具 2 物理性能 NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理将模具或工件升温至600℃预热,然后加热至840-900℃保温一定时间(至少2小时),然后空冷至室温,固溶后硬度为29-32HRC 。依客户需求,亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材(29-32HRC),模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC,可节省机加工费用和时间。 2.1 NAK80化学成分元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI Cr 含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3 2.2 NAK80力学性能 NAK80机械性质: 1,常温下的机械性质(20℃) 硬度 41HRC 0.2%降伏强度 103kgf/平方mm(147Ksi) 抗拉强度 128kgf/平方mm(147Ksi) 断面缩率 38.0% 伸长率 15.6% 冲击值(U-notch,20℃) 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向 2,高温下的机械性质机械性能测试温度(℃) 100 200 300 抗拉强度(Ksi) - 145 143 断面缩率(%) - 38.5 40.1 伸长率 - 15.9 16.0 冲击值 1.8 3.6 3.5 硬度(HV) 395 375 360 3 焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。 4 NAK80加工方法 NAK80机械加工切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。铣床加工进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。刨床加工推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。析出硬化处理升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点: (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至少。 (2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。 (a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。 (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 (c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。 (d) 使用的研磨料颗粒要均匀。 (e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 (f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。 (g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 (h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方抛光加工时: (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。 (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至。 (3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下: 砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。蚀花加工性: 蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。 NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度:42℃ 制程:浸渍时间: 10″ 30″ 15″=HND6 放电加工性放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。放电加工之条件使用机种 DLAX250 DE 150S 加工电流 2A—4.5A 加工液压 200mmHg 加工深度 20mm 加工电压 80—100V 电极铜,电极消耗1%以下 4.1 深冷处理为获得的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险 4.2 氮化处理模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。词条标签: 模具钢 塑胶模具钢 特殊钢塑胶模具钢材镜面模具钢材

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