复合压延机操作步骤说明
复合压延工序的操作要求是面片完整不破损,面片均衡不跑偏,面片厚度不超标。具体操作方法如下:
①开车前首先检查传动带及传动链条是否在正确位置上,安全保护装置是否牢固,设备上有无遗留工具或其它杂物;
②每班开车之前要进行空车实验,正常后方可从熟化机中排放面团至该机料斗中,待料斗充满面团后即可开始压片;
连续轧片机结构图连续轧片机结构图
③当从前两对轧辊压轧出的两块面片落入下方传动的网带上时, 次要用手把前后两片面带重叠起来送入下一道复合轧辊中复合成一片面带;
④若发现面团不能正常进入轧辊,可调节喂料板的伸出长度,让插板带动面团进入轧辊,源源不断地轧出完整无缺的面带;
⑤经常注意料斗中面团的喂入情况,保持喂料均匀不断,若发现面团在料斗中结块不能进入轧辊时,应及时取出结块的面团,把它撕成小块放入熟化机内;
⑥若发现复合的面带与连续压片不协调时(过多面带会堆积起来,过少则要拉断面带),要及时调整复合设备的的转速或辊的间隙;
⑦在运行中若后面的连续压片发生故障需暂时停车,应按复合压片机的“紧急停车”按钮,使复合机暂停片刻,然后再开动使前后工序之间的面带流量均匀;
⑧当复合的面带出来以后, 次要用手把面带送入连续压片的 道轧辊,然后依次送入第二、三、四、五道轧辊,并迅速检查各道轧辊的轧距是否适当,使面带在各道轧辊之间保持一定的张紧度;
⑨在开始生产时,若两道轧辊之间的面带松弛下来,说明前道辊的轧距较大,或者后一道轧辊的轧距较小而产生不均衡压延,这时应及时调整轧距,在正常生产中若出现面带突然松弛下垂,则说明面团含水过多,应及时通知和面工序操作者减少和面加水率。反之,若两道轧辊之间的面带拉得过紧,说明前面一道轧辊的轧距过小,或者后面一道轧辊的轧距过大,也应迅速调整轧距;
⑩如因提高产量,需要增加面条厚度而改变各道轧辊的轧距时,应以 后一道轧辊的轧距为基准,然后依次调节其它各道轧辊的轧距,调节正常后,锁紧调节螺杆上的螺母;
⑪若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡,而出现过快或过慢现象,这时可调节主传动无级变速手轮,改变面带线速度,以达到均衡生产。顺时针方向旋转为快,逆时针方向旋转为慢,但这种调节必须在主轴运转过程中进行,停车时,严禁随意转动调速手轮(或转速表调节钮),以免损坏调整机构。
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