紧固件达克罗 表面处理

达克罗特性及应用
1、达克罗涂覆全过程无污染:达克罗涂覆生产过程是全封闭循环操作中进行,溶液是在调整循环中使用,溶液不排放。因此对外界无污染。
2、极强的抗腐蚀性能:达克罗涂层厚度6~10um,根据数据统计,在标准盐雾试验下每100小时才消耗1um,而电镀锌每10小时即消耗1um。因此达克罗涂层抗盐雾能力可达1000小时,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7~10倍。
3、无氢脆:工件的前处理不进行酸洗是达克罗涂覆的又一特点。不酸洗,即无氢离子侵蚀钢铁基体。因此达克罗涂层特别适用于6>1000N/mm2高强度螺栓和弹簧种类的工件。
紧固件达克罗 表面处理

4、高渗透性:达克罗溶液是水溶性的溶液,所以它的渗透性很好,收紧的弹簧件经过达克罗处理后,拉开后再做盐雾试验,其缝隙处仍可耐盐雾240小时以上,说明达克罗溶液已渗入紧密结合的缝隙处。电镀锌由于屏蔽作用,管状工件的内面几乎电镀不上。
5、高附着性:高温烘烤后形成的锌、铝片及复合盐涂层与钢铁基体有良好的结合力。
6、耐候性:达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀,在汽油、机油中耐蚀性较好。
7、耐热性:达克罗涂层是在300℃条件下形成的。因此涂层在300℃条件下仍保持它固有的耐蚀性。而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右即开始破坏,耐蚀能力急剧下降。
8、配合精度好:一般达克罗涂层可以控制在6~8um之间,因此紧固件的配合精度可以符合6g/6H的精度要求。
9、防止对铝的电化学腐蚀:金属之间由于电位不同,会发生电化学反应,对于镀锌层来说,其防护的无论是铁基还是铝基,都会发生电化学而大大降低耐蚀性。而对于达克罗涂层来说,由于其耐蚀建立在铬酸纯化作用和鳞片状锌、铝层的受控牺牲保护作用之上,所以相对抑制了锌的消耗,同时也抑制了对基材的腐蚀。
10、良好的可再涂装性:达克罗涂层与基材、各种涂料均有良好的结合力,可作为各种涂料的底层使用,在工业生产中常用作涂料底层取代有污染的磷化处理,同时大大提高整体的耐蚀性能。
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