豆腐的制作步骤及流程:

一、泡豆池清洗消毒,泡豆池每次在浸泡大豆前必须进行彻底的清洗和消毒处理,浸泡完毕后需对泡豆池进行清洗。
    二、用水量。水:黄豆量=3:2,即泡豆用水量是黄豆量的1.5倍,浸泡大豆时须将所有大豆浸泡完。浸泡大豆时,用露丝瓢打去浮在水面上的草屑和虫蚀粒等相对较轻的杂质;浸泡完毕后,用溜槽和振动筛除去石头、泥块等相对较重的杂质。
    三、磨浆
    1、大豆浸泡完毕后,用水冲洗大豆,沥干水分(水洗作用:降低浸泡后大豆的酸度,提高产品卫生安全性,保证产品质量。)
    2、采用三级浆渣过滤法磨浆:磨浆时须随料加水,加水时水压要恒定,大豆:水=1:2。
    3、成品豆浆液要求无渣、细腻,浆渣用手捏无浆汁、不粘手。豆渣的蛋白质含量小于2.6%。
    四、煮浆、煮熟
    磨浆后须立即煮浆、煮熟。
    煮浆、煮熟目的:通过加热使蛋白质变性,同时破坏原料中酶的活性,提高蛋白质的消化率,消除大豆中的抗营养因子,去除豆醒味,也起到了杀菌的作用。
    五、点浆
    煮熟的豆浆放入点卤桶内,边搅拌边加入卤水,至豆浆出现凝块状时点卤结束。点浆又称为点脑、点花,是豆腐生产中的关键工序,主要是把凝固剂按一定的比例和方法加入到煮熟的豆浆中,将豆浆的酸碱度调整到蛋白质的等电点,使大豆蛋白质溶胶转变成凝胶,即豆浆变为豆腐脑(又称豆花)的过程。生产豆腐干常用盐卤作凝固剂,其中镁盐对大豆蛋白的凝固速度快,出品率较低,但风味好;而钙盐相对较慢,凝固过程相对容易控制,豆腐的出品率较高.