铸铁、铸铜、合金铸件活塞、连杆等汽配件有大量的内孔、圆柱面、凹线、弧面、凹槽结构,此类型的零配件在加工过程中给人工作业带来了极大的问题,由于高精密度的要求,人工作业已经很难达到规定的标准,不完全加工对汽车性能的影响 大,为了能够改善当前人工作业的加工限制,大连誉洋工业智能有限公司研发了一款新型数控智能打磨设备,此设备可实现大批量高效、高质加工,提高工厂的加工能力,改善高精密汽配件的加工效果。

大连誉洋工业智能有限公司是一家专门从事智能设备研发的公司,有着多年的黑色金属加工经验,有大量的数据,通过技术的整合,建立了数学模型,然后可以判定更多加工件的运动路径,借助编程技术进行数控操作,并且由当前先进智能技术进行全自动化控制,对整个加工流程进行可视化操作,自动调整相关参数和加工误差,确保整个过程顺利的完成,除了整套智能技术之外,还对设备进行优质配件的组合,提高设备的利用率和加工效率,降低加工刀具的损耗和单件加工成本。

设备的核心技术:智能控制系统、视觉系统、激光检测系统、编程技术,这些技术和系统之间相互配合,共同作用,通过设备对程序的读取进行自动运行,由其他智能系统进行全面执行,进行数据收集和分析,根据给定的标准数据自动调整和纠偏,整个过程是同加工同时进行,可以节省大量的操作时间和人工作业,全面实现自动化操作。尤其是在处理不规则复杂汽配件的时候,系统自动识别,根据编写的程序自动进行相关部位毛刺的清理,有效的作用范围和作用深度,能够灵活精准的加工。

此款智能打磨设备的更多加工优势:

1.实现快速上下料,节省大量中间时间—工程师创新的双工位转台设计,可在加工同时上料到独立安装的托盘中,然后待上一个加工件完全加工后,快速将托盘由旋转台送至加工区域,180°的旋转时间仅需几秒,实现快速上下料,省去中间时间,提高设备的利用率。

2.刚性刀具,自动优化损耗,成本低—采用进口金刚石材质刀具和磨轮,刚性强,耐磨,结合控制系统的自动优化效果,能够延长其加工时间,有效降低损耗成本。

3.进口优质合金,抗振,刚性强—设备核心部件采用进口优质合金组合而成,能够增加设备的刚性结构,抗振能力强,能够减少加工过程中振动对精度和效率的影响,同时其有效的加工时间长,能够降低单件加工成本。

4.多刀式结构一次性完成全部加工—设备可一次装夹配置多把刀具,此装置的好处在于可以根据加工件不同部位的毛刺尺寸和大小,选择合适的刀具进行操作,可一次性完成对所有部位的清理,提高加工效率,减少重复做功和刀具损耗。

5.安全操作,粉尘少—为确保工人操作的安全性,在加工区域配置安全外罩,可防止废屑飞出伤害工人身体,提高操作安全性,同时可配置自动排屑系统,清理打磨废屑,减少加工环境中的粉尘,全面实现安全、绿色加工,给工人一个更加健康的操作环境。

此款加工设备的适用范围:

由于设备的灵活性强,可通过更换不同的夹具、刀具和加工程序实现对不同加工件完成打磨,满足多产品工厂的不同加工需求,实现一机多用,省去大量成本。门把手、水龙头、五金件、锅具、卫浴厨具件、连杆、活塞、排气管、飞轮、压盘、曲轴、凸轮轴、轮毂、缸体、变速箱、万向节、涡轮壳、飞机铸件、轮船铸件、高铁动车铸件、螺旋桨、发动机壳、电机壳、玻璃、陶瓷、木材家具件、装饰石材件......等中小型金属、非金属加工件表内外披锋、分形线、毛刺、飞边打磨。

公司工程师将根据工厂具体的加工件大小、想达到的加工节拍、精度等信息定制 优的加工方案,配置 合理的加工设备,满足加工需求。工厂可提供具体的加工件图纸、样品等信息。